مربع ٹیوبیںاسٹیل کی ایک قسم ہے جو عام طور پر ڈھانچے، مشینری اور تعمیرات جیسے شعبوں میں استعمال ہوتی ہے۔ اس کی پیداوار کے دوران، متعدد عملوں اور کوالٹی کنٹرول لنکس پر توجہ دینا ضروری ہے۔ مربع ٹیوبوں کی کارکردگی اور معیار کو یقینی بنانے کے لیے، پیداواری عمل میں احتیاطی تدابیر بہت اہم ہیں۔ مربع ٹیوبوں کی تیاری کے لیے درج ذیل اہم احتیاطی تدابیر ہیں:
مربع اور مستطیل ٹیوبیں۔
1. خام مال کا انتخاب اور معائنہ
اسٹیل کا معیار: مربع ٹیوبوں کا بنیادی خام مال ہاٹ رولڈ سٹرپ اسٹیل یا کولڈ رولڈ پٹی اسٹیل ہے۔ اعلیٰ معیار کا اسٹیل جو قومی معیارات یا صنعت کے معیارات پر پورا اترتا ہے اس کا انتخاب اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جانا چاہیے کہ اس میں اچھی میکانکی خصوصیات اور نرمی ہو۔ خام مال کی کیمیائی ساخت، تناؤ کی طاقت اور پیداوار کی طاقت کا سختی سے معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔
سطح کے معیار کا معائنہ: اسٹیل کی پٹی کی سطح پر کوئی واضح نقص نہیں ہونا چاہیے، جیسے کہ دراڑیں، بلبلے، زنگ وغیرہ۔ خام مال کی سطح کا معیار بعد میں ہونے والے عمل جیسے کہ ویلڈنگ اور کوٹنگ کے اثر کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
2. سرد موڑنے کا عمل
موڑنے کا رداس کنٹرول: مربع ٹیوبوں کی تیاری میں، ٹھنڈا موڑنے ایک اہم قدم ہے۔ سٹیل کی پٹی کو ایک خاص دباؤ کے تحت مربع یا مستطیل کراس سیکشن میں جھکانا ضروری ہے۔ موڑنے کے رداس کو موڑنے کے دوران کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے تاکہ ضرورت سے زیادہ خرابی سے بچا جا سکے، جس سے ٹیوب کی دیوار میں دراڑیں یا ڈینٹ ہو سکتے ہیں۔
رولنگ کی درستگی: رولنگ کے عمل کے دوران، مربع ٹیوب کی جہتی استحکام اور یکساں شکل کو یقینی بنانے کے لیے رولنگ کی درستگی کو یقینی بنایا جانا چاہیے۔ ضرورت سے زیادہ انحراف اسکوائر ٹیوب کو بعد کی پروسیسنگ میں جمع کرنا مشکل بنا سکتا ہے، یا عام طور پر استعمال کرنے کے قابل بھی نہیں ہے۔
کھوکھلی سیکشن پائپ
3. ویلڈنگ کے عمل اور کنٹرول
ویلڈنگ کے طریقہ کار کا انتخاب: ہائی فریکوئنسی ویلڈنگ یا خودکار گیس شیلڈ ویلڈنگ (MAG ویلڈنگ) عام طور پر مربع ٹیوبوں کی تیاری میں استعمال ہوتی ہے۔ ویلڈنگ کے عمل کے دوران، ویلڈنگ کے درجہ حرارت اور کرنٹ کا کنٹرول بہت ضروری ہے۔ بہت زیادہ درجہ حرارت مواد کو زیادہ گرم کرنے، خراب کرنے یا جلانے کا سبب بن سکتا ہے، جبکہ بہت کم درجہ حرارت ویلڈنگ کو غیر مستحکم کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔
ویلڈنگ کوالٹی کنٹرول: ویلڈنگ کے عمل کے دوران، ویلڈ کی چوڑائی، گہرائی اور ویلڈنگ کی رفتار کو کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ویلڈ جوائنٹ مضبوط ہے۔ ویلڈنگ کے بعد مربع ٹیوب کے ویلڈ کا معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔ عام معائنہ کے طریقوں میں بصری معائنہ، الٹراسونک معائنہ اور ایکس رے معائنہ شامل ہیں۔
ویلڈنگ کے تناؤ کی رہائی: ویلڈنگ کے عمل کے دوران تھرمل تناؤ پیدا ہو گا، جس کی وجہ سے مربع ٹیوب آسانی سے خراب ہو سکتی ہے۔ لہذا، اندرونی دباؤ کو کم کرنے اور پائپ کے ہندسی طول و عرض کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ویلڈنگ کے بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ یا سیدھا کرنے کی ضرورت ہے۔
4. سیدھا اور تشکیل
سیدھا کرنے کا عمل: ویلڈنگ کے بعد مربع ٹیوب خراب یا خراب ہو سکتی ہے، اس لیے اسے سیدھا کرنے والے کے ذریعے سیدھا کرنے کی ضرورت ہے۔ سیدھا کرنے کے عمل میں ضرورت سے زیادہ موڑنے یا خرابی سے بچنے کے لیے سیدھا کرنے والی قوت کے محتاط کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
شکل دینے کی درستگی: سیدھا کرنے کے عمل کے دوران، مربع ٹیوب کے زاویہ، سیدھا پن اور کنارے کی چپٹی کو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے یقینی بنایا جانا چاہیے۔ ضرورت سے زیادہ خرابی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور مربع ٹیوب کی ظاہری شکل کو متاثر کرے گی۔
5. طول و عرض اور دیوار کی موٹائی کنٹرول
طول و عرض کی درستگی: مربع ٹیوب کی لمبائی، چوڑائی اور اونچائی کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ کوئی بھی جہتی انحراف مربع ٹیوب کی اسمبلی یا تنصیب کو متاثر کر سکتا ہے۔ پیداوار کے عمل کے دوران، طول و عرض کی پیمائش اور باقاعدگی سے تصدیق کی جانی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مربع ٹیوب ڈیزائن کی وضاحتوں پر پورا اترتی ہے۔
دیوار کی موٹائی یکسانیت: مربع ٹیوب کی دیوار کی موٹائی پیداوار کے عمل کے دوران یکساں رکھی جانی چاہیے۔ دیوار کی موٹائی سے زیادہ انحراف پائپ کی طاقت اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو متاثر کر سکتا ہے، خاص طور پر زیادہ بوجھ کے ساتھ ساختی ایپلی کیشنز میں۔ معیار کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے فیکٹری چھوڑنے سے پہلے دیوار کی موٹائی کی جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔
6. سطح کے علاج اور مخالف سنکنرن
سطح کی صفائی: مربع ٹیوب تیار ہونے کے بعد، ویلڈنگ کے بقایا سلیگ، تیل کے داغ، زنگ وغیرہ کو دور کرنے کے لیے پائپ کی سطح کو صاف کرنے کی ضرورت ہے۔
اینٹی سنکنرن کوٹنگ: اگر مربع ٹیوب کو باہر یا سخت ماحول میں استعمال کیا جاتا ہے، تو اینٹی سنکنرن علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام علاج کے طریقوں میں گرم ڈِپ گالوانائزنگ اور اینٹی کورروشن کوٹنگز کا چھڑکاؤ شامل ہیں۔ Galvanizing مؤثر طریقے سے سنکنرن کو روک سکتا ہے اور مربع ٹیوبوں کی خدمت زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔
سطح کے معیار کا معائنہ: سطح کا علاج مکمل ہونے کے بعد، سطح کے نقائص جیسے دراڑیں، ڈینٹ، زنگ وغیرہ کا معائنہ کیا جانا چاہیے۔ اگر سطح پر نقائص ظاہر ہوتے ہیں، تو یہ ظاہری شکل اور بعد میں استعمال کو متاثر کر سکتا ہے۔
7. گرمی کا علاج اور کولنگ
اینیلنگ: کچھ اعلی طاقت والے اسٹیل کے لیے، مواد کی سختی کو کم کرنے، اس کی پلاسٹکٹی کو بہتر بنانے، اور مواد کی ضرورت سے زیادہ سختی کی وجہ سے پائپ کے ٹوٹنے والے فریکچر سے بچنے کے لیے اینیلنگ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
کولنگ کنٹرول: مربع ٹیوب کے کولنگ کے عمل کو تیز رفتار ٹھنڈک یا ناہموار کولنگ کی وجہ سے اندرونی تناؤ کے ارتکاز اور اخترتی کو روکنے کے لیے کولنگ کی شرح کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
8. معیار کا معائنہ اور جانچ
طول و عرض اور رواداری کا معائنہ: مربع ٹیوب کے بیرونی طول و عرض کو پیداواری عمل کے دوران باقاعدگی سے چیک کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں، بشمول لمبائی، چوڑائی، اونچائی، دیوار کی موٹائی وغیرہ۔
مکینیکل خصوصیات کا ٹیسٹ: مربع ٹیوب کی مکینیکل خصوصیات کو ٹینسائل ٹیسٹ، موڑنے والے ٹیسٹ وغیرہ کے ذریعے جانچا جاتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ اس کی مضبوطی، سختی اور پلاسٹکٹی معیاری ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
سطح کی خرابی کا پتہ لگانا: مربع ٹیوب کی سطح واضح نقائص سے پاک ہونی چاہیے جیسے کہ دراڑیں، بلبلے اور ڈینٹ۔ بصری معائنہ یا الٹراسونک جانچ کے طریقے اکثر اس بات کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں کہ ٹیوب کی سطح کا معیار معیارات پر پورا اترتا ہے۔
پیکیجنگ اور نقل و حمل
پیکیجنگ کی ضروریات: پیداوار کے بعد، نقل و حمل کے دوران نقصان کو روکنے کے لیے مربع ٹیوب کو مناسب طریقے سے پیک کرنے کی ضرورت ہے۔ زنگ مخالف تیل کی پیکیجنگ، کارٹن یا لکڑی کے پیلیٹ عام طور پر پیکیجنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
نقل و حمل کے حالات: نقل و حمل کے دوران، مربع ٹیوب اور دیگر اشیاء کے درمیان تصادم یا کمپریشن سے بچیں، اور ٹیوب کی سطح پر خروںچ، اخترتی اور دیگر مسائل سے بچیں۔ سنکنرن کو روکنے کے لئے نقل و حمل کے دوران مرطوب ماحول میں طویل مدتی نمائش سے گریز کریں۔
پوسٹ ٹائم: مارچ 06-2025
