Tubos cadradosson un tipo de aceiro que se emprega habitualmente en campos como estruturas, maquinaria e construción. Durante a súa produción, é necesario prestar atención a múltiples procesos e conexións de control de calidade. Para garantir o rendemento e a calidade dos tubos cadrados, as precaucións no proceso de produción son moi importantes. As seguintes son as principais precaucións para a produción de tubos cadrados:
tubos cadrados e rectangulares
1. Selección e inspección de materias primas
Calidade do aceiro: A principal materia prima dos tubos cadrados é o aceiro en tira laminado en quente ou o aceiro en tira laminado en frío. Débese seleccionar aceiro de alta calidade que cumpra as normas nacionais ou as normas da industria para garantir que teña boas propiedades mecánicas e ductilidade. A composición química, a resistencia á tracción e a resistencia ao elação das materias primas deben ser inspeccionadas rigorosamente.
Inspección da calidade da superficie: Non debe haber defectos evidentes na superficie da tira de aceiro, como gretas, burbullas, ferruxe, etc. A calidade da superficie das materias primas afecta directamente o efecto dos procesos posteriores, como a soldadura e o revestimento.
2. Proceso de curvatura en frío
Control do radio de curvatura: Na produción de tubos cadrados, a curvatura en frío é un paso fundamental. A tira de aceiro debe curvarse nunha sección transversal cadrada ou rectangular baixo unha determinada presión de conformado. É necesario controlar o radio de curvatura durante a curvatura para evitar unha deformación excesiva, que pode causar gretas ou amoseduras na parede do tubo.
Precisión de laminación: Durante o proceso de laminación, débese garantir a precisión de laminación para garantir a estabilidade dimensional e a forma uniforme do tubo cadrado. Unha desviación excesiva pode dificultar a montaxe do tubo cadrado no procesamento posterior ou incluso pode impedir o seu uso normal.
Tubo de sección oca
3. Proceso e control de soldadura
Selección do método de soldadura: A soldadura de alta frecuencia ou a soldadura automática con protección de gas (soldadura MAG) úsase xeralmente na produción de tubos cadrados. Durante o proceso de soldadura, o control da temperatura e da corrente de soldadura é crucial. Unha temperatura demasiado alta pode provocar que o material se sobrequente, se deforme ou se queime, mentres que unha temperatura demasiado baixa pode provocar que a soldadura sexa inestable.
Control de calidade da soldadura: Durante o proceso de soldadura, débese controlar a anchura, a profundidade e a velocidade de soldadura da soldadura para garantir que a unión soldada sexa firme. É necesario inspeccionar a soldadura do tubo cadrado despois da soldadura. Os métodos de inspección habituais inclúen a inspección visual, a inspección por ultrasóns e a inspección por raios X.
Liberación da tensión de soldadura: Durante o proceso de soldadura xerarase tensión térmica, o que pode causar que o tubo cadrado se deforme facilmente. Polo tanto, é necesario un tratamento térmico ou un endereitamento despois da soldadura para reducir a tensión interna e garantir a estabilidade das dimensións xeométricas do tubo.
4. Alisado e moldeado
Proceso de endereitamento: O tubo cadrado despois da soldadura pode estar deformado ou deformado, polo que cómpre endereitalo cunha endereitadora. O proceso de endereitamento require un control coidadoso da forza de endereitamento para evitar unha flexión ou deformación excesiva.
Precisión de conformado: Durante o proceso de endereitamento, débese garantir o ángulo, a rectitude e a planitude dos bordos do tubo cadrado para cumprir cos requisitos de deseño. Unha deformación excesiva afectará á capacidade de carga e ao aspecto do tubo cadrado.
5. Control de dimensións e grosor de parede
Precisión das dimensións: É preciso controlar con precisión a lonxitude, a anchura e a altura do tubo cadrado. Calquera desviación dimensional pode afectar á montaxe ou instalación do tubo cadrado. Durante o proceso de produción, as dimensións deben medirse e verificarse regularmente para garantir que o tubo cadrado cumpra as especificacións de deseño.
Uniformidade do grosor da parede: o grosor da parede do tubo cadrado debe manterse uniforme durante o proceso de produción. Unha desviación excesiva do grosor da parede pode afectar á resistencia e á capacidade de carga da tubaxe, especialmente en aplicacións estruturais con cargas elevadas. Normalmente é necesario realizar unha proba do grosor da parede antes de saír da fábrica para garantir o cumprimento das normas.
6. Tratamento superficial e anticorrosión
Limpeza da superficie: Despois de producir o tubo cadrado, é necesario limpar a superficie do tubo para eliminar a escoria de soldadura residual, as manchas de aceite, a ferruxe, etc. Unha superficie limpa é útil para o posterior revestimento e tratamento anticorrosión.
Revestimento anticorrosión: Se o tubo cadrado se usa no exterior ou en ambientes agresivos, requírese un tratamento anticorrosión. Os métodos de tratamento habituais inclúen a galvanización por inmersión en quente e a pulverización de revestimentos anticorrosión. A galvanización pode previr eficazmente a corrosión e aumentar a vida útil dos tubos cadrados.
Inspección da calidade da superficie: Unha vez finalizado o tratamento da superficie, débense inspeccionar os defectos superficiais como gretas, amoseduras, ferruxe, etc. Se aparecen defectos na superficie, poden afectar á aparencia e ao uso posterior.
7. Tratamento térmico e arrefriamento
Recocido: Para algúns aceiros de alta resistencia, pode ser necesario o recocido para reducir a dureza do material, mellorar a súa plasticidade e evitar a fractura fráxil da tubaxe debido á dureza excesiva do material.
Control de arrefriamento: o proceso de arrefriamento do tubo cadrado require un control preciso da velocidade de arrefriamento para evitar a concentración de tensión interna e a deformación causadas por un arrefriamento rápido ou un arrefriamento desigual.
8. Inspección e probas de calidade
Inspección de dimensións e tolerancias: as dimensións exteriores do tubo cadrado deben comprobarse regularmente durante o proceso de produción para garantir que cumpran os requisitos de deseño, incluíndo lonxitude, anchura, altura, grosor da parede, etc.
Proba de propiedades mecánicas: As propiedades mecánicas do tubo cadrado compróbanse mediante probas de tracción, probas de flexión, etc. para garantir que a súa resistencia, tenacidade e plasticidade cumpran os requisitos estándar.
Detección de defectos superficiais: a superficie do tubo cadrado debe estar libre de defectos evidentes, como gretas, burbullas e amoseduras. A miúdo utilízanse métodos de inspección visual ou de proba por ultrasóns para garantir que a calidade superficial do tubo cumpre cos estándares.
Embalaxe e transporte
Requisitos de embalaxe: Despois da produción, o tubo cadrado debe embalarse axeitadamente para evitar danos durante o transporte. Para a embalaxe adoitan empregarse embalaxes con aceite antioxidante, caixas de cartón ou palés de madeira.
Condicións de transporte: Durante o transporte, evite colisións ou compresións entre o tubo cadrado e outros elementos, e evite rabuñaduras, deformacións e outros problemas na superficie do tubo. Evite a exposición prolongada a ambientes húmidos durante o transporte para evitar a corrosión.
Data de publicación: 06-03-2025
