Čtvercové trubkyjsou typem oceli běžně používané v oblastech, jako jsou konstrukce, stroje a stavebnictví. Během jejich výroby je nutné věnovat pozornost řadě procesů a vazeb kontroly kvality. Aby byla zajištěna výkonnost a kvalita čtvercových trubek, jsou velmi důležitá preventivní opatření ve výrobním procesu. Následují hlavní opatření pro výrobu čtvercových trubek:
čtvercové a obdélníkové trubky
1. Výběr a kontrola surovin
Kvalita oceli: Hlavní surovinou pro výrobu čtvercových trubek je pásová ocel válcovaná za tepla nebo pásová ocel válcovaná za studena. Pro zajištění dobrých mechanických vlastností a tažnosti je nutné vybírat vysoce kvalitní ocel, která splňuje národní nebo průmyslové normy. Chemické složení, pevnost v tahu a mez kluzu surovin je třeba přísně kontrolovat.
Kontrola kvality povrchu: Na povrchu ocelového pásu by neměly být žádné zjevné vady, jako jsou praskliny, bubliny, rez atd. Kvalita povrchu surovin přímo ovlivňuje účinek následných procesů, jako je svařování a povlakování.
2. Proces ohýbání za studena
Řízení poloměru ohybu: Při výrobě čtvercových trubek je ohýbání za studena klíčovým krokem. Ocelový pás musí být ohnut do čtvercového nebo obdélníkového průřezu za určitého tvářecího tlaku. Během ohýbání je třeba kontrolovat poloměr ohybu, aby se zabránilo nadměrné deformaci, která by mohla způsobit praskliny nebo promáčkliny ve stěně trubky.
Přesnost válcování: Během válcování je nutné zajistit přesnost válcování, aby se zajistila rozměrová stabilita a jednotný tvar čtvercové trubky. Nadměrná odchylka může ztížit montáž čtvercové trubky při následném zpracování nebo ji dokonce znemožnit normální použití.
Dutá trubka
3. Proces a řízení svařování
Výběr metody svařování: Při výrobě čtvercových trubek se obvykle používá vysokofrekvenční svařování nebo automatické svařování v ochranné atmosféře plynu (MAG). Během svařovacího procesu je klíčová regulace teploty a proudu svařování. Příliš vysoká teplota může způsobit přehřátí, deformaci nebo propálení materiálu, zatímco příliš nízká teplota může způsobit nestabilitu svařování.
Kontrola kvality svařování: Během svařování je třeba kontrolovat šířku, hloubku a rychlost svařování, aby se zajistila pevnost svarového spoje. Svar čtvercové trubky je po svařování nutné zkontrolovat. Mezi běžné metody kontroly patří vizuální kontrola, ultrazvuková kontrola a rentgenová kontrola.
Uvolnění svařovacího napětí: Během svařování vzniká tepelné napětí, které může snadno způsobit deformaci čtvercové trubky. Proto je po svařování nutné tepelné zpracování nebo rovnání, aby se snížilo vnitřní napětí a zajistila stabilita geometrických rozměrů trubky.
4. Narovnání a tvarování vlasů
Proces rovnání: Čtvercová trubka může být po svařování zdeformovaná nebo ohnutá, proto je nutné ji narovnat pomocí rovnačky. Proces rovnání vyžaduje pečlivou kontrolu rovnací síly, aby se zabránilo nadměrnému ohýbání nebo deformaci.
Přesnost tvarování: Během procesu rovnání je třeba zajistit úhel, přímost a rovinnost hran čtvercové trubky, aby byly splněny konstrukční požadavky. Nadměrná deformace ovlivní únosnost a vzhled čtvercové trubky.
5. Řízení rozměrů a tloušťky stěny
Přesnost rozměrů: Délka, šířka a výška čtvercové trubky musí být přesně kontrolovány. Jakákoli odchylka rozměrů může ovlivnit montáž nebo instalaci čtvercové trubky. Během výrobního procesu by měly být rozměry pravidelně měřeny a ověřovány, aby se zajistilo, že čtvercová trubka splňuje konstrukční specifikace.
Rovnoměrnost tloušťky stěny: Tloušťka stěny čtvercové trubky by měla být během výrobního procesu udržována rovnoměrná. Nadměrná odchylka tloušťky stěny může ovlivnit pevnost a únosnost trubky, zejména v konstrukčních aplikacích s vysokým zatížením. Před opuštěním továrny je obvykle nutné provést zkoušku tloušťky stěny, aby se zajistil soulad s normami.
6. Povrchová úprava a antikorozní ochrana
Čištění povrchu: Po výrobě čtvercové trubky je třeba povrch trubky očistit od zbytků svařovací strusky, olejových skvrn, rzi atd. Čistý povrch je užitečný pro následné nanášení nátěrů a antikorozní úpravu.
Antikorozní nátěr: Pokud se čtvercové trubky používají venku nebo v náročném prostředí, je nutná antikorozní úprava. Mezi běžné metody úpravy patří žárové zinkování a nástřik antikorozních nátěrů. Zinkování může účinně zabránit korozi a prodloužit životnost čtvercových trubek.
Kontrola kvality povrchu: Po dokončení povrchové úpravy je třeba zkontrolovat povrchové vady, jako jsou praskliny, promáčkliny, rez atd. Pokud se na povrchu objeví vady, může to ovlivnit vzhled a následné použití.
7. Tepelné zpracování a chlazení
Žíhání: U některých vysokopevnostních ocelí může být žíhání nutné ke snížení tvrdosti materiálu, zlepšení jeho plasticity a zabránění křehkému lomu trubky v důsledku nadměrné tvrdosti materiálu.
Řízení chlazení: Proces chlazení čtvercové trubky vyžaduje přesné řízení rychlosti chlazení, aby se zabránilo koncentraci vnitřního napětí a deformaci způsobené rychlým nebo nerovnoměrným chlazením.
8. Kontrola a testování kvality
Kontrola rozměrů a tolerancí: Vnější rozměry čtvercové trubky je třeba během výrobního procesu pravidelně kontrolovat, aby se zajistilo, že splňují konstrukční požadavky, včetně délky, šířky, výšky, tloušťky stěny atd.
Zkouška mechanických vlastností: Mechanické vlastnosti čtvercové trubky se testují tahovými zkouškami, ohybovými zkouškami atd., aby se zajistilo, že její pevnost, houževnatost a plasticita splňují standardní požadavky.
Detekce povrchových vad: Povrch čtvercové trubky by měl být bez zjevných vad, jako jsou praskliny, bubliny a promáčkliny. Pro zajištění, že kvalita povrchu trubky splňuje normy, se často používá vizuální kontrola nebo ultrazvukové testování.
Balení a přeprava
Požadavky na balení: Po výrobě musí být čtvercová trubka řádně zabalena, aby se zabránilo poškození během přepravy. Pro balení se obvykle používá obal s antikorozním olejem, kartony nebo dřevěné palety.
Přepravní podmínky: Během přepravy se vyvarujte kolizí nebo stlačení čtvercové trubky s jinými předměty a zabraňte poškrábání, deformaci a jiným problémům na povrchu trubky. Během přepravy se vyvarujte dlouhodobého vystavení vlhkému prostředí, abyste zabránili korozi.
Čas zveřejnění: 6. března 2025
