مربع ټیوبونهد فولادو یو ډول دی چې معمولا په جوړښتونو، ماشینونو او ساختماني برخو کې کارول کیږي. د تولید په جریان کې، دا اړینه ده چې ډیری پروسو او د کیفیت کنټرول لینکونو ته پاملرنه وشي. د مربع ټیوبونو فعالیت او کیفیت ډاډمن کولو لپاره، د تولید پروسې کې احتیاطي تدابیر خورا مهم دي. د مربع ټیوبونو تولید لپاره لاندې اصلي احتیاطي تدابیر دي:
مربع او مستطیل ټیوبونه
۱. د خامو موادو انتخاب او تفتیش
د فولادو کیفیت: د مربع ټیوبونو اصلي خام مواد ګرم رول شوی پټی فولاد یا سړه رول شوی پټی فولاد دی. لوړ کیفیت لرونکی فولاد چې ملي معیارونه یا د صنعت معیارونه پوره کوي باید غوره شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دا ښه میخانیکي ځانګړتیاوې او نرمښت لري. د خامو موادو کیمیاوي جوړښت، د تناسلي ځواک او د حاصلاتو ځواک باید په کلکه معاینه شي.
د سطحې کیفیت معاینه: د فولادو د پټې په سطحه باید هیڅ ښکاره نیمګړتیاوې شتون ونلري، لکه درزونه، بلبلونه، زنګ او نور. د خامو موادو د سطحې کیفیت په مستقیم ډول د راتلونکو پروسو لکه ویلډینګ او کوټینګ اغیزې اغیزه کوي.
۲. د سړې خمېدو پروسه
د کږولو وړانګو کنټرول: د مربع ټیوبونو په تولید کې، سړه کږول یو مهم ګام دی. د فولادو پټه باید د یو ځانګړي جوړښت فشار لاندې په مربع یا مستطیل کراس سیکشن کې کږ شي. د کږولو وړانګو باید د کږولو پرمهال کنټرول شي ترڅو د ډیر خرابوالي مخه ونیول شي، کوم چې ممکن د ټیوب دیوال کې درزونه یا غاښونه رامینځته کړي.
د رولینګ دقت: د رولینګ پروسې په جریان کې، د رولینګ دقت باید ډاډمن شي ترڅو د مربع ټیوب ابعادي ثبات او یونیفورم شکل ډاډمن شي. ډیر انحراف ممکن د مربع ټیوب په راتلونکي پروسس کې راټولول ستونزمن کړي، یا حتی په نورمال ډول د کارولو وړ نه وي.
د تشې برخې پایپ
۳. د ویلډینګ پروسه او کنټرول
د ویلډینګ میتود انتخاب: د لوړ فریکونسۍ ویلډینګ یا اتوماتیک ګاز شیلډ ویلډینګ (MAG ویلډینګ) عموما د مربع ټیوبونو په تولید کې کارول کیږي. د ویلډینګ پروسې په جریان کې، د ویلډینګ تودوخې او جریان کنټرول خورا مهم دی. ډیر لوړ تودوخه ممکن د موادو ډیر تودوخه، خرابوالی یا سوځیدنه رامینځته کړي، پداسې حال کې چې ډیر ټیټ تودوخه ممکن د ویلډینګ بې ثباته کیدو لامل شي.
د ویلډینګ کیفیت کنټرول: د ویلډینګ پروسې په جریان کې، د ویلډینګ پلنوالی، ژوروالی او سرعت باید کنټرول شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د ویلډینګ جوائنټ ټینګ دی. د ویلډینګ وروسته د مربع ټیوب ویلډ باید معاینه شي. د تفتیش عام میتودونه بصري تفتیش، الټراسونک تفتیش او د ایکس رې تفتیش شامل دي.
د ویلډینګ فشار خوشې کول: د ویلډینګ پروسې په جریان کې به حرارتي فشار رامینځته شي، کوم چې ممکن په اسانۍ سره د مربع ټیوب د خرابیدو لامل شي. له همدې امله، د ویلډینګ وروسته د تودوخې درملنه یا مستقیم کول اړین دي ترڅو داخلي فشار کم کړي او د پایپ جیومیټریک ابعادو ثبات ډاډمن کړي.
۴. مستقیم کول او شکل ورکول
د مستقیم کولو پروسه: د ویلډینګ وروسته مربع ټیوب ممکن خراب یا خراب شي، نو دا باید د سټریټنر لخوا مستقیم شي. د مستقیم کولو پروسه د مستقیم کولو ځواک محتاط کنټرول ته اړتیا لري ترڅو د ډیر خمیدو یا خرابیدو مخه ونیول شي.
د شکل ورکولو دقت: د مستقیم کولو پروسې په جریان کې، د مربع ټیوب زاویه، مستقیموالی او د څنډې فلیټوالی باید د ډیزاین اړتیاوې پوره کولو لپاره ډاډمن شي. ډیر خرابوالی به د مربع ټیوب د بار وړلو ظرفیت او بڼه اغیزه وکړي.
5. د دیوال د ضخامت او ابعاد کنټرول
د ابعادو دقت: د مربع ټیوب اوږدوالی، پلنوالی او لوړوالی باید په دقیق ډول کنټرول شي. هر ډول ابعادي انحراف ممکن د مربع ټیوب په راټولولو یا نصبولو اغیزه وکړي. د تولید پروسې په جریان کې، ابعاد باید په منظم ډول اندازه شي او تایید شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې مربع ټیوب د ډیزاین مشخصات پوره کوي.
د دیوال ضخامت یوشانوالی: د مربع ټیوب د دیوال ضخامت باید د تولید پروسې په جریان کې یوشان وساتل شي. د دیوال ضخامت ډیر انحراف ممکن د پایپ ځواک او بار وړلو ظرفیت اغیزمن کړي، په ځانګړي توګه په ساختماني غوښتنلیکونو کې چې لوړ بارونه لري. د دیوال ضخامت ازموینه معمولا د فابریکې پریښودو دمخه اړینه ده ترڅو د معیارونو سره مطابقت ډاډمن شي.
6. د سطحې درملنه او د زنګ ضد
د سطحې پاکول: د مربع ټیوب له تولید وروسته، د پایپ سطحه باید پاکه شي ترڅو د ویلډینګ پاتې شونو، د تیلو داغونو، زنګ او نورو څخه پاک شي. پاکه سطحه د وروسته کوټینګ او د زنګ ضد درملنې لپاره ګټوره ده.
د زنګ ضد کوټینګ: که چیرې مربع ټیوب په بهر کې یا په سخت چاپیریال کې وکارول شي، د زنګ ضد درملنې ته اړتیا ده. د درملنې عام میتودونه د ګرم ډوب ګالوانیز کول او د زنګ ضد کوټینګ سپری کول شامل دي. ګالوانیز کول کولی شي په مؤثره توګه د زنګ مخه ونیسي او د مربع ټیوبونو خدمت ژوند زیات کړي.
د سطحې کیفیت معاینه: د سطحې درملنې بشپړیدو وروسته، د سطحې نیمګړتیاوې لکه درزونه، غاښونه، زنګ او نور باید معاینه شي. که چیرې نیمګړتیاوې په سطحه څرګندې شي، نو دا ممکن په ظاهري بڼه او وروسته کارول اغیزمن کړي.
۷. د تودوخې درملنه او یخ کول
انیل کول: د ځینو لوړ ځواک لرونکو فولادو لپاره، د انیل کولو اړتیا ممکن د موادو سختوالي کمولو، د هغې پلاستیکیت ښه کولو، او د موادو د ډیر سختوالي له امله د پایپ د ماتیدونکي ماتیدو څخه مخنیوي لپاره وي.
د یخولو کنټرول: د مربع ټیوب د یخولو پروسه د یخولو نرخ دقیق کنټرول ته اړتیا لري ترڅو د داخلي فشار غلظت او د ګړندي یخولو یا غیر مساوي یخولو له امله رامینځته شوي خرابوالي مخه ونیسي.
۸. د کیفیت تفتیش او ازموینه
د ابعاد او زغم تفتیش: د مربع ټیوب بهرنۍ ابعاد باید د تولید پروسې په جریان کې په منظم ډول وڅیړل شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دوی د ډیزاین اړتیاوې پوره کوي، پشمول د اوږدوالي، عرض، لوړوالی، دیوال ضخامت، او نور.
د میخانیکي ملکیتونو ازموینه: د مربع ټیوب میخانیکي ملکیتونه د تناسلي ازموینو، د خم کولو ازموینو او نورو له لارې ازمول کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د هغې ځواک، سختۍ او پلاستیکیت معیاري اړتیاوې پوره کوي.
د سطحې نیمګړتیاوې کشف کول: د مربع ټیوب سطحه باید د څرګندو نیمګړتیاوو لکه درزونو، بلبلونو او غاښونو څخه پاکه وي. د لید تفتیش یا الټراسونیک ازموینې میتودونه ډیری وختونه د دې ډاډ ترلاسه کولو لپاره کارول کیږي چې د ټیوب سطحې کیفیت معیارونه پوره کوي.
بسته بندي او ترانسپورت
د بسته بندۍ اړتیاوې: د تولید وروسته، مربع ټیوب باید په سمه توګه بسته شي ترڅو د ترانسپورت پرمهال د زیان مخه ونیول شي. د زنګ ضد تیلو بسته بندي، کارتنونه یا د لرګیو تختې معمولا د بسته بندۍ لپاره کارول کیږي.
د ترانسپورت شرایط: د ترانسپورت په جریان کې، د مربع ټیوب او نورو توکو ترمنځ د ټکر یا فشار څخه مخنیوی وکړئ، او د ټیوب په سطحه د سکریچونو، خرابوالي او نورو ستونزو څخه مخنیوی وکړئ. د زنګ وهلو مخنیوي لپاره د ترانسپورت په جریان کې د مرطوب چاپیریال سره د اوږدې مودې تماس څخه ډډه وکړئ.
د پوسټ وخت: مارچ-۰۶-۲۰۲۵
