Tubi quadratiSono un tipo di acciaio comunemente utilizzato in settori quali strutture, macchinari e costruzioni. Durante la sua produzione, è necessario prestare attenzione a molteplici processi e collegamenti di controllo qualità. Per garantire le prestazioni e la qualità dei tubi quadri, le precauzioni nel processo produttivo sono molto importanti. Di seguito sono riportate le principali precauzioni per la produzione di tubi quadri:
tubi quadrati e rettangolari
1. Selezione e controllo delle materie prime
Qualità dell'acciaio: la materia prima principale per i tubi quadrati è l'acciaio laminato a caldo o a freddo. È necessario selezionare acciaio di alta qualità conforme agli standard nazionali o di settore per garantire buone proprietà meccaniche e duttilità. La composizione chimica, la resistenza alla trazione e lo snervamento delle materie prime devono essere rigorosamente controllati.
Ispezione della qualità della superficie: non devono essere presenti difetti evidenti sulla superficie della striscia di acciaio, come crepe, bolle, ruggine, ecc. La qualità della superficie delle materie prime influisce direttamente sull'effetto dei processi successivi, come la saldatura e il rivestimento.
2. Processo di piegatura a freddo
Controllo del raggio di curvatura: nella produzione di tubi quadrati, la piegatura a freddo è un passaggio fondamentale. La striscia di acciaio deve essere piegata in una sezione trasversale quadrata o rettangolare sotto una certa pressione di formatura. Il raggio di curvatura deve essere controllato durante la piegatura per evitare deformazioni eccessive, che potrebbero causare crepe o ammaccature nella parete del tubo.
Precisione di laminazione: durante il processo di laminazione, è necessario garantire la precisione di laminazione per garantire la stabilità dimensionale e l'uniformità della forma del tubo quadro. Deviazioni eccessive potrebbero rendere il tubo quadro difficile da assemblare nelle lavorazioni successive o addirittura non utilizzabile normalmente.
Tubo a sezione cava
3. Processo di saldatura e controllo
Selezione del metodo di saldatura: la saldatura ad alta frequenza o la saldatura automatica con protezione di gas (MAG) sono generalmente utilizzate nella produzione di tubi quadrati. Durante il processo di saldatura, il controllo della temperatura e della corrente di saldatura è fondamentale. Una temperatura troppo elevata può causare il surriscaldamento, la deformazione o la bruciatura del materiale, mentre una temperatura troppo bassa può rendere la saldatura instabile.
Controllo qualità della saldatura: durante il processo di saldatura, è necessario controllare la larghezza, la profondità e la velocità della saldatura per garantire la tenuta del giunto. Dopo la saldatura, è necessario ispezionare la saldatura del tubo quadrato. I metodi di ispezione più comuni includono l'ispezione visiva, l'ispezione a ultrasuoni e l'ispezione a raggi X.
Riduzione delle sollecitazioni di saldatura: durante il processo di saldatura si generano sollecitazioni termiche che possono facilmente causare la deformazione del tubo quadrato. Pertanto, dopo la saldatura è necessario un trattamento termico o una raddrizzatura per ridurre le sollecitazioni interne e garantire la stabilità delle dimensioni geometriche del tubo.
4. Stiratura e modellatura
Processo di raddrizzatura: il tubo quadrato dopo la saldatura potrebbe deformarsi o deformarsi, quindi deve essere raddrizzato con una raddrizzatrice. Il processo di raddrizzatura richiede un attento controllo della forza di raddrizzatura per evitare piegature o deformazioni eccessive.
Precisione di formatura: durante il processo di raddrizzatura, è necessario garantire l'angolazione, la rettilineità e la planarità del bordo del tubo quadrato per soddisfare i requisiti di progettazione. Una deformazione eccessiva comprometterà la capacità portante e l'aspetto del tubo quadrato.
5. Controllo delle dimensioni e dello spessore della parete
Precisione dimensionale: lunghezza, larghezza e altezza del tubo quadrato devono essere controllate con precisione. Qualsiasi deviazione dimensionale può influire sull'assemblaggio o l'installazione del tubo quadrato. Durante il processo di produzione, le dimensioni devono essere misurate e verificate regolarmente per garantire che il tubo quadrato soddisfi le specifiche di progettazione.
Uniformità dello spessore della parete: lo spessore della parete del tubo quadrato deve essere mantenuto uniforme durante il processo di produzione. Un'eccessiva deviazione dello spessore della parete può influire sulla resistenza e sulla capacità portante del tubo, soprattutto in applicazioni strutturali con carichi elevati. Di solito, prima di lasciare la fabbrica, è richiesto un test dello spessore della parete per garantire la conformità agli standard.
6. Trattamento superficiale e anticorrosione
Pulizia della superficie: dopo aver prodotto il tubo quadrato, è necessario pulire la superficie del tubo per rimuovere residui di scorie di saldatura, macchie d'olio, ruggine, ecc. Una superficie pulita è utile per il successivo rivestimento e trattamento anticorrosione.
Rivestimento anticorrosione: se il tubo quadrato viene utilizzato all'aperto o in ambienti difficili, è necessario un trattamento anticorrosione. I metodi di trattamento più comuni includono la zincatura a caldo e la spruzzatura di rivestimenti anticorrosione. La zincatura può prevenire efficacemente la corrosione e aumentare la durata dei tubi quadrati.
Controllo della qualità della superficie: una volta completato il trattamento superficiale, è necessario ispezionare eventuali difetti superficiali come crepe, ammaccature, ruggine, ecc. La presenza di difetti superficiali può compromettere l'aspetto e l'utilizzo successivo.
7. Trattamento termico e raffreddamento
Ricottura: per alcuni acciai ad alta resistenza, la ricottura può essere necessaria per ridurre la durezza del materiale, migliorarne la plasticità ed evitare la frattura fragile del tubo dovuta all'eccessiva durezza del materiale.
Controllo del raffreddamento: il processo di raffreddamento del tubo quadrato richiede un controllo preciso della velocità di raffreddamento per evitare la concentrazione di sollecitazioni interne e la deformazione causata da un raffreddamento rapido o non uniforme.
8. Ispezione e collaudo della qualità
Controllo delle dimensioni e delle tolleranze: le dimensioni esterne del tubo quadrato devono essere controllate regolarmente durante il processo di produzione per garantire che soddisfino i requisiti di progettazione, tra cui lunghezza, larghezza, altezza, spessore della parete, ecc.
Test delle proprietà meccaniche: le proprietà meccaniche del tubo quadrato vengono testate tramite prove di trazione, prove di flessione, ecc. per garantire che la sua resistenza, tenacità e plasticità soddisfino i requisiti standard.
Rilevamento dei difetti superficiali: la superficie del tubo quadrato deve essere priva di difetti evidenti come crepe, bolle e ammaccature. Spesso si utilizzano metodi di ispezione visiva o di controllo a ultrasuoni per garantire che la qualità superficiale del tubo soddisfi gli standard.
Imballaggio e trasporto
Requisiti di imballaggio: dopo la produzione, il tubo quadrato deve essere adeguatamente imballato per evitare danni durante il trasporto. Per l'imballaggio si utilizzano solitamente imballaggi in olio antiruggine, cartoni o pallet di legno.
Condizioni di trasporto: durante il trasporto, evitare collisioni o compressioni tra il tubo quadrato e altri oggetti, ed evitare graffi, deformazioni e altri problemi sulla superficie del tubo. Evitare l'esposizione prolungata ad ambienti umidi durante il trasporto per prevenire la corrosione.
Data di pubblicazione: 06-03-2025
