បំពង់ការ៉េគឺជាប្រភេទដែកថែបមួយប្រភេទដែលត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅនៅក្នុងវិស័យដូចជារចនាសម្ព័ន្ធ គ្រឿងចក្រ និងសំណង់។ ក្នុងអំឡុងពេលផលិតរបស់វា ចាំបាច់ត្រូវយកចិត្តទុកដាក់លើដំណើរការច្រើន និងតំណភ្ជាប់ត្រួតពិនិត្យគុណភាព។ ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការ និងគុណភាពនៃបំពង់ការ៉េ ការប្រុងប្រយ័ត្នក្នុងដំណើរការផលិតគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់។ ខាងក្រោមនេះជាការប្រុងប្រយ័ត្នចម្បងសម្រាប់ការផលិតបំពង់ការ៉េ៖
បំពង់ការ៉េ និងចតុកោណកែង
១. ការជ្រើសរើស និងការត្រួតពិនិត្យវត្ថុធាតុដើម
គុណភាពដែកថែប៖ វត្ថុធាតុដើមសំខាន់នៃបំពង់ការ៉េគឺដែកថែបរមូរក្តៅ ឬដែកថែបរមូរត្រជាក់។ ដែកថែបដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដែលត្រូវនឹងស្តង់ដារជាតិ ឬស្តង់ដារឧស្សាហកម្មត្រូវតែជ្រើសរើស ដើម្បីធានាថាវាមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចល្អ និងភាពបត់បែន។ សមាសធាតុគីមី កម្លាំង tensile និងកម្លាំងទិន្នផលនៃវត្ថុធាតុដើមត្រូវតែត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។
ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពផ្ទៃ៖ មិនគួរមានពិការភាពជាក់ស្តែងនៅលើផ្ទៃនៃបន្ទះដែកដូចជាស្នាមប្រេះ ពពុះ ច្រែះជាដើម។ គុណភាពផ្ទៃនៃវត្ថុធាតុដើមប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើឥទ្ធិពលនៃដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ដូចជាការផ្សារ និងការលាបថ្នាំកូត។
2. ដំណើរការពត់ត្រជាក់
ការគ្រប់គ្រងកាំពត់៖ ក្នុងការផលិតបំពង់ការ៉េ ការពត់ត្រជាក់គឺជាជំហានសំខាន់មួយ។ បន្ទះដែកត្រូវតែពត់ទៅជាផ្នែកឆ្លងកាត់រាងការ៉េ ឬចតុកោណកែងក្រោមសម្ពាធបង្កើតជាក់លាក់មួយ។ កាំពត់ត្រូវការគ្រប់គ្រងកំឡុងពេលពត់ដើម្បីជៀសវាងការខូចទ្រង់ទ្រាយហួសហេតុ ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះ ឬប្រេះនៅក្នុងជញ្ជាំងបំពង់។
ភាពត្រឹមត្រូវនៃការរំកិល៖ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរំកិល ភាពត្រឹមត្រូវនៃការរំកិលត្រូវតែធានា ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពវិមាត្រ និងរូបរាងឯកសណ្ឋាននៃបំពង់ការ៉េ។ គម្លាតហួសហេតុអាចធ្វើឱ្យបំពង់ការ៉េពិបាកក្នុងការផ្គុំនៅក្នុងដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ ឬមិនអាចប្រើប្រាស់បានធម្មតា។
បំពង់ផ្នែកប្រហោង
៣. ដំណើរការផ្សារ និងការគ្រប់គ្រង
ការជ្រើសរើសវិធីសាស្ត្រផ្សារ៖ ការផ្សារដោយប្រេកង់ខ្ពស់ ឬការផ្សារដោយប្រព័ន្ធការពារឧស្ម័នដោយស្វ័យប្រវត្តិ (ការផ្សារ MAG) ជាទូទៅត្រូវបានប្រើក្នុងការផលិតបំពង់ការ៉េ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្សារ ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព និងចរន្តផ្សារគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេកអាចបណ្តាលឱ្យសម្ភារៈឡើងកំដៅខ្លាំងពេក ខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬឆេះ ខណៈពេលដែលសីតុណ្ហភាពទាបពេកអាចបណ្តាលឱ្យការផ្សារមិនស្ថិតស្ថេរ។
ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពផ្សារ៖ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្សារ ទទឹង ជម្រៅ និងល្បឿនផ្សារគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រង ដើម្បីធានាថាចំណុចផ្សាររឹងមាំ។ ការត្រួតពិនិត្យការផ្សារនៃបំពង់ការ៉េបន្ទាប់ពីផ្សារត្រូវធ្វើឡើង។ វិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យទូទៅរួមមាន ការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញ ការត្រួតពិនិត្យដោយអ៊ុលត្រាសោន និងការត្រួតពិនិត្យដោយកាំរស្មីអ៊ិច។
ការបញ្ចេញភាពតានតឹងពីការផ្សារ៖ ភាពតានតឹងកម្ដៅនឹងត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្សារ ដែលអាចបណ្តាលឱ្យបំពង់ការ៉េខូចទ្រង់ទ្រាយបានយ៉ាងងាយ។ ដូច្នេះ ការព្យាបាលដោយកំដៅ ឬការតម្រង់គឺត្រូវបានទាមទារបន្ទាប់ពីការផ្សារ ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងខាងក្នុង និងធានាបាននូវស្ថេរភាពនៃវិមាត្រធរណីមាត្រនៃបំពង់។
៤. តម្រង់ និងធ្វើរាង
ដំណើរការតម្រង់៖ បំពង់ការ៉េបន្ទាប់ពីផ្សារអាចនឹងកោង ឬខូចទ្រង់ទ្រាយ ដូច្នេះវាត្រូវតម្រង់ដោយម៉ាស៊ីនតម្រង់។ ដំណើរការតម្រង់ទាមទារការគ្រប់គ្រងកម្លាំងតម្រង់យ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន ដើម្បីជៀសវាងការពត់កោង ឬខូចទ្រង់ទ្រាយហួសហេតុ។
ភាពត្រឹមត្រូវនៃការបង្កើតរូបរាង៖ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការតម្រង់ មុំ ភាពត្រង់ និងភាពរាបស្មើនៃគែមនៃបំពង់ការ៉េគួរតែត្រូវបានធានាថាបំពេញតាមតម្រូវការរចនា។ ការខូចទ្រង់ទ្រាយហួសប្រមាណនឹងប៉ះពាល់ដល់សមត្ថភាពទ្រទម្ងន់ និងរូបរាងរបស់បំពង់ការ៉េ។
៥. ការគ្រប់គ្រងវិមាត្រ និងកម្រាស់ជញ្ជាំង
ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ៖ ប្រវែង ទទឹង និងកម្ពស់នៃបំពង់ការ៉េត្រូវតែគ្រប់គ្រងឲ្យបានច្បាស់លាស់។ គម្លាតវិមាត្រណាមួយអាចប៉ះពាល់ដល់ការផ្គុំ ឬការដំឡើងបំពង់ការ៉េ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត វិមាត្រគួរតែត្រូវបានវាស់វែង និងផ្ទៀងផ្ទាត់ជាប្រចាំ ដើម្បីធានាថាបំពង់ការ៉េបំពេញតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការរចនា។
ឯកសណ្ឋានកម្រាស់ជញ្ជាំង៖ កម្រាស់ជញ្ជាំងនៃបំពង់ការ៉េគួរតែត្រូវបានរក្សាឱ្យស្មើគ្នាក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត។ គម្លាតកម្រាស់ជញ្ជាំងហួសប្រមាណអាចប៉ះពាល់ដល់កម្លាំង និងសមត្ថភាពទ្រទម្ងន់របស់បំពង់ ជាពិសេសនៅក្នុងកម្មវិធីរចនាសម្ព័ន្ធដែលមានបន្ទុកខ្ពស់។ ការធ្វើតេស្តកម្រាស់ជញ្ជាំងជាធម្មតាត្រូវបានទាមទារមុនពេលចាកចេញពីរោងចក្រដើម្បីធានាបាននូវការអនុលោមតាមស្តង់ដារ។
៦. ការព្យាបាលលើផ្ទៃ និងការប្រឆាំងនឹងការច្រេះ
ការសម្អាតផ្ទៃ៖ បន្ទាប់ពីបំពង់ការ៉េត្រូវបានផលិតរួច ផ្ទៃបំពង់ត្រូវសម្អាតដើម្បីយកសំណល់នៃសំណល់ផ្សារដែក ស្នាមប្រឡាក់ប្រេង ច្រែះ ជាដើម។ ផ្ទៃស្អាតមានប្រយោជន៍សម្រាប់ការលាបថ្នាំកូត និងការព្យាបាលប្រឆាំងនឹងការច្រេះជាបន្តបន្ទាប់។
ថ្នាំកូតប្រឆាំងនឹងការច្រេះ៖ ប្រសិនបើបំពង់ការ៉េត្រូវបានប្រើនៅខាងក្រៅ ឬក្នុងបរិស្ថានដ៏អាក្រក់ ការព្យាបាលប្រឆាំងនឹងការច្រេះគឺត្រូវបានទាមទារ។ វិធីសាស្រ្តព្យាបាលទូទៅរួមមាន ការស័ង្កសីជ្រលក់ក្តៅ និងការបាញ់ថ្នាំថ្នាំកូតប្រឆាំងនឹងការច្រេះ។ ការស័ង្កសីអាចការពារការច្រេះបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព និងបង្កើនអាយុកាលសេវាកម្មរបស់បំពង់ការ៉េ។
ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពផ្ទៃ៖ បន្ទាប់ពីការព្យាបាលផ្ទៃត្រូវបានបញ្ចប់ គួរតែត្រួតពិនិត្យពិការភាពលើផ្ទៃដូចជាស្នាមប្រេះ ស្នាមប្រេះ ច្រែះ ជាដើម។ ប្រសិនបើមានពិការភាពលេចឡើងនៅលើផ្ទៃ វាអាចប៉ះពាល់ដល់រូបរាង និងការប្រើប្រាស់ជាបន្តបន្ទាប់។
៧. ការព្យាបាលដោយកំដៅ និងការធ្វើឱ្យត្រជាក់
ការកម្តៅ៖ ចំពោះដែកថែបដែលមានកម្លាំងខ្ពស់មួយចំនួន ការកម្តៅអាចត្រូវបានទាមទារដើម្បីកាត់បន្ថយភាពរឹងនៃវត្ថុធាតុដើម ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពប្លាស្ទិករបស់វា និងជៀសវាងការបាក់បំពង់ដោយសារតែភាពរឹងខ្លាំងពេកនៃវត្ថុធាតុដើម។
ការគ្រប់គ្រងការត្រជាក់៖ ដំណើរការត្រជាក់នៃបំពង់ការ៉េតម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងយ៉ាងច្បាស់លាស់នៃអត្រាត្រជាក់ ដើម្បីការពារការប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹងខាងក្នុង និងការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបណ្តាលមកពីការត្រជាក់លឿន ឬការត្រជាក់មិនស្មើគ្នា។
៨. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងការធ្វើតេស្ត
ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រ និងការអត់ធ្មត់៖ វិមាត្រខាងក្រៅនៃបំពង់ការ៉េត្រូវត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត ដើម្បីធានាថាពួកវាបំពេញតាមតម្រូវការរចនា រួមទាំងប្រវែង ទទឹង កម្ពស់ កម្រាស់ជញ្ជាំង។ល។
ការធ្វើតេស្តលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច៖ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃបំពង់ការ៉េត្រូវបានធ្វើតេស្តតាមរយៈការធ្វើតេស្ត tensile ការធ្វើតេស្តពត់កោងជាដើម ដើម្បីធានាថាកម្លាំង ភាពរឹងមាំ និងភាពប្លាស្ទិករបស់វាបំពេញតាមតម្រូវការស្តង់ដារ។
ការរកឃើញពិការភាពលើផ្ទៃ៖ ផ្ទៃនៃបំពង់ការ៉េគួរតែគ្មានពិការភាពជាក់ស្តែងដូចជាស្នាមប្រេះ ពពុះ និងស្នាមប្រេះ។ ការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញ ឬវិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តអ៊ុលត្រាសោនត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ដើម្បីធានាថាគុណភាពផ្ទៃនៃបំពង់បំពេញតាមស្តង់ដារ។
ការវេចខ្ចប់ និងការដឹកជញ្ជូន
តម្រូវការវេចខ្ចប់៖ បន្ទាប់ពីការផលិត បំពង់ការ៉េត្រូវវេចខ្ចប់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីការពារការខូចខាតក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន។ ការវេចខ្ចប់ប្រេងប្រឆាំងនឹងច្រែះ កេស ឬប៉ាឡែតឈើជាធម្មតាត្រូវបានប្រើសម្រាប់វេចខ្ចប់។
លក្ខខណ្ឌដឹកជញ្ជូន៖ ក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន សូមជៀសវាងការប៉ះទង្គិច ឬការបង្ហាប់រវាងបំពង់ការ៉េ និងវត្ថុផ្សេងទៀត ហើយជៀសវាងការកោស ការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងបញ្ហាផ្សេងទៀតនៅលើផ្ទៃបំពង់។ ជៀសវាងការប៉ះពាល់នឹងបរិស្ថានសើមរយៈពេលវែងក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន ដើម្បីការពារការច្រេះ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ខែមីនា-០៦-២០២៥
