Kvadratne ceviso vrsta jekla, ki se pogosto uporablja na področjih, kot so konstrukcije, stroji in gradbeništvo. Med proizvodnjo je treba biti pozoren na več procesov in povezav nadzora kakovosti. Da bi zagotovili delovanje in kakovost kvadratnih cevi, so previdnostni ukrepi v proizvodnem procesu zelo pomembni. Glavni previdnostni ukrepi za proizvodnjo kvadratnih cevi so naslednji:
kvadratne in pravokotne cevi
1. Izbira in pregled surovin
Kakovost jekla: Glavna surovina za kvadratne cevi je vroče valjano ali hladno valjano jekleno trakovo jeklo. Izbrati je treba visokokakovostno jeklo, ki ustreza nacionalnim ali industrijskim standardom, da se zagotovijo dobre mehanske lastnosti in duktilnost. Strogo je treba preveriti kemično sestavo, natezno trdnost in mejo tečenja surovin.
Pregled kakovosti površine: Na površini jeklenega traku ne sme biti očitnih napak, kot so razpoke, mehurčki, rja itd. Kakovost površine surovin neposredno vpliva na učinek nadaljnjih postopkov, kot sta varjenje in nanašanje premazov.
2. Postopek hladnega upogibanja
Nadzor polmera upogibanja: Pri proizvodnji kvadratnih cevi je hladno upogibanje ključni korak. Jekleni trak je treba pod določenim oblikovalnim tlakom upogniti v kvadratni ali pravokotni prerez. Polmer upogibanja je treba med upogibanjem nadzorovati, da se prepreči prekomerna deformacija, ki lahko povzroči razpoke ali vdolbine v steni cevi.
Natančnost valjanja: Med postopkom valjanja je treba zagotoviti natančnost valjanja, da se zagotovi dimenzijska stabilnost in enakomerna oblika kvadratne cevi. Prekomerno odstopanje lahko oteži sestavljanje kvadratne cevi pri nadaljnji obdelavi ali celo oteži njeno normalno uporabo.
Votla cev
3. Postopek in nadzor varjenja
Izbira metode varjenja: Pri izdelavi kvadratnih cevi se običajno uporablja visokofrekvenčno varjenje ali avtomatsko varjenje v zaščitni plinski atmosferi (MAG varjenje). Med varjenjem je ključnega pomena nadzor temperature in toka varjenja. Previsoka temperatura lahko povzroči pregrevanje, deformacijo ali pregorevanje materiala, prenizka temperatura pa lahko povzroči nestabilno varjenje.
Nadzor kakovosti varjenja: Med varjenjem je treba nadzorovati širino, globino in hitrost varjenja, da se zagotovi trdnost varjenega spoja. Po varjenju je treba pregledati var kvadratne cevi. Med običajne metode pregleda spadajo vizualni pregled, ultrazvočni pregled in rentgenski pregled.
Sprostitev varilnih napetosti: Med varjenjem nastane toplotna napetost, ki lahko zlahka povzroči deformacijo kvadratne cevi. Zato je po varjenju potrebna toplotna obdelava ali ravnanje, da se zmanjšajo notranje napetosti in zagotovi stabilnost geometrijskih dimenzij cevi.
4. Ravnanje in oblikovanje
Postopek ravnanja: Kvadratna cev je po varjenju lahko ukrivljena ali deformirana, zato jo je treba poravnati z ravnalnikom. Postopek ravnanja zahteva skrben nadzor sile ravnanja, da se prepreči prekomerno upogibanje ali deformacija.
Natančnost oblikovanja: Med postopkom ravnanja je treba zagotoviti kot, ravnost in ravnost robov kvadratne cevi, da se izpolnijo konstrukcijske zahteve. Prekomerna deformacija bo vplivala na nosilnost in videz kvadratne cevi.
5. Nadzor dimenzij in debeline stene
Natančnost dimenzij: Dolžino, širino in višino kvadratne cevi je treba natančno nadzorovati. Vsako odstopanje dimenzij lahko vpliva na montažo ali namestitev kvadratne cevi. Med proizvodnim procesom je treba dimenzije redno meriti in preverjati, da se zagotovi, da kvadratna cev ustreza konstrukcijskim specifikacijam.
Enakomernost debeline stene: Debelina stene kvadratne cevi mora biti med proizvodnim procesom enakomerna. Prekomerno odstopanje debeline stene lahko vpliva na trdnost in nosilnost cevi, zlasti pri konstrukcijskih aplikacijah z visokimi obremenitvami. Preizkus debeline stene je običajno potreben pred izhodom iz tovarne, da se zagotovi skladnost s standardi.
6. Površinska obdelava in protikorozijska zaščita
Čiščenje površine: Po izdelavi kvadratne cevi je treba površino cevi očistiti, da se odstranijo ostanki varilne žlindre, oljni madeži, rja itd. Čista površina je koristna za kasnejšo obdelavo s premazom in protikorozijsko zaščito.
Protikorozijska prevleka: Če se kvadratna cev uporablja na prostem ali v zahtevnih okoljih, je potrebna protikorozijska obdelava. Običajne metode obdelave vključujejo vroče pocinkanje in brizganje protikorozijskih premazov. Pocinkanje lahko učinkovito prepreči korozijo in podaljša življenjsko dobo kvadratnih cevi.
Pregled kakovosti površine: Po končani površinski obdelavi je treba pregledati površinske napake, kot so razpoke, vdolbine, rja itd. Če se na površini pojavijo napake, lahko to vpliva na videz in nadaljnjo uporabo.
7. Toplotna obdelava in hlajenje
Žarjenje: Pri nekaterih visokotrdnostnih jeklih je lahko potrebno žarjenje, da se zmanjša trdota materiala, izboljša njegova plastičnost in prepreči krhek lom cevi zaradi prekomerne trdote materiala.
Nadzor hlajenja: Postopek hlajenja kvadratne cevi zahteva natančen nadzor hitrosti hlajenja, da se prepreči koncentracija notranjih napetosti in deformacije, ki jih povzroča hitro ali neenakomerno hlajenje.
8. Pregled in testiranje kakovosti
Preverjanje dimenzij in toleranc: Zunanje dimenzije kvadratne cevi je treba med proizvodnim procesom redno preverjati, da se zagotovi, da izpolnjujejo konstrukcijske zahteve, vključno z dolžino, širino, višino, debelino stene itd.
Preskus mehanskih lastnosti: Mehanske lastnosti kvadratne cevi se preizkušajo z nateznimi preskusi, preskusi upogibanja itd., da se zagotovi, da njena trdnost, žilavost in plastičnost ustrezajo standardnim zahtevam.
Odkrivanje površinskih napak: Površina kvadratne cevi mora biti brez očitnih napak, kot so razpoke, mehurčki in vdolbine. Za zagotovitev, da kakovost površine cevi ustreza standardom, se pogosto uporabljajo vizualni pregled ali ultrazvočne metode testiranja.
Embalaža in transport
Zahteve glede embalaže: Po izdelavi je treba kvadratno cev ustrezno zapakirati, da se prepreči poškodba med prevozom. Za pakiranje se običajno uporablja embalaža iz protikorozijskega olja, kartoni ali lesene palete.
Pogoji transporta: Med transportom se izogibajte trkom ali stiskanju kvadratne cevi z drugimi predmeti ter praskam, deformacijam in drugim težavam na površini cevi. Med transportom se izogibajte dolgotrajni izpostavljenosti vlažnemu okolju, da preprečite korozijo.
Čas objave: 6. marec 2025
