Kvadrat borularstrukturlar, maşınqayırma və tikinti kimi sahələrdə geniş istifadə olunan bir polad növüdür. İstehsalı zamanı çoxsaylı proseslərə və keyfiyyətə nəzarət əlaqələrinə diqqət yetirmək lazımdır. Kvadrat boruların performansını və keyfiyyətini təmin etmək üçün istehsal prosesindəki tədbirlər çox vacibdir. Kvadrat boruların istehsalı üçün əsas tədbirlər aşağıdakılardır:
kvadrat və düzbucaqlı borular
1. Xammalın seçilməsi və yoxlanılması
Polad keyfiyyəti: Kvadrat boruların əsas xammalı isti yayılmış zolaqlı polad və ya soyuq yayılmış zolaqlı poladdır. Yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə və elastikliyə malik olmasını təmin etmək üçün milli standartlara və ya sənaye standartlarına cavab verən yüksək keyfiyyətli polad seçilməlidir. Xammalın kimyəvi tərkibi, dartılma möhkəmliyi və axıcılıq möhkəmliyi ciddi şəkildə yoxlanılmalıdır.
Səth keyfiyyətinin yoxlanılması: Polad zolağın səthində çatlar, qabarcıqlar, pas və s. kimi aşkar qüsurlar olmamalıdır. Xammalın səth keyfiyyəti qaynaq və örtük kimi sonrakı proseslərin təsirinə birbaşa təsir göstərir.
2. Soyuq əyilmə prosesi
Əyilmə radiusuna nəzarət: Kvadrat boruların istehsalında soyuq əyilmə əsas addımdır. Polad zolaq müəyyən bir formalaşdırma təzyiqi altında kvadrat və ya düzbucaqlı en kəsiyinə əyilməlidir. Borunun divarında çatlar və ya əyilmələrə səbəb ola biləcək həddindən artıq deformasiyanın qarşısını almaq üçün əyilmə zamanı əyilmə radiusuna nəzarət edilməlidir.
Yayma dəqiqliyi: Yayma prosesi zamanı kvadrat borunun ölçülü sabitliyini və vahid formasını təmin etmək üçün yayma dəqiqliyi təmin edilməlidir. Həddindən artıq sapma kvadrat borunun sonrakı emalda yığılmasını çətinləşdirə və ya hətta normal istifadəsini mümkünsüz edə bilər.
Boş hissəli boru
3. Qaynaq prosesi və nəzarəti
Qaynaq üsulunun seçimi: Kvadrat boruların istehsalında ümumiyyətlə yüksək tezlikli qaynaq və ya avtomatik qazla qorunan qaynaq (MAG qaynağı) istifadə olunur. Qaynaq prosesi zamanı qaynaq temperaturuna və cərəyanına nəzarət etmək çox vacibdir. Çox yüksək temperatur materialın həddindən artıq qızmasına, deformasiyasına və ya yanmasına səbəb ola bilər, çox aşağı temperatur isə qaynağın qeyri-sabit olmasına səbəb ola bilər.
Qaynaq keyfiyyətinə nəzarət: Qaynaq prosesi zamanı qaynaq birləşməsinin möhkəm olduğundan əmin olmaq üçün qaynağın eni, dərinliyi və qaynaq sürəti idarə olunmalıdır. Qaynaqdan sonra kvadrat borunun qaynağı yoxlanılmalıdır. Ümumi yoxlama metodlarına vizual yoxlama, ultrasəs yoxlaması və rentgen müayinəsi daxildir.
Qaynaq gərginliyinin sərbəst buraxılması: Qaynaq prosesi zamanı istilik gərginliyi yaranacaq ki, bu da kvadrat borunun asanlıqla deformasiyasına səbəb ola bilər. Buna görə də, daxili gərginliyi azaltmaq və borunun həndəsi ölçülərinin sabitliyini təmin etmək üçün qaynaqdan sonra istilik emalı və ya düzəldilməsi tələb olunur.
4. Düzləşdirmə və formalaşdırma
Düzləşdirmə prosesi: Qaynaqdan sonra kvadrat boru əyri və ya deformasiyaya uğraya bilər, buna görə də düzəldici ilə düzəldilməlidir. Düzləşdirmə prosesi həddindən artıq əyilmə və ya deformasiyanın qarşısını almaq üçün düzəldici qüvvənin diqqətlə idarə olunmasını tələb edir.
Formalaşdırma dəqiqliyi: Düzləşdirmə prosesi zamanı kvadrat borunun bucağı, düzlüyü və kənarlarının düzlüyü dizayn tələblərinə cavab verməsi təmin edilməlidir. Həddindən artıq deformasiya kvadrat borunun yük daşıma qabiliyyətinə və görünüşünə təsir göstərəcəkdir.
5. Ölçü və divar qalınlığına nəzarət
Ölçü dəqiqliyi: Kvadrat borunun uzunluğu, eni və hündürlüyü dəqiq şəkildə idarə olunmalıdır. Hər hansı bir ölçü sapması kvadrat borunun yığılmasına və ya quraşdırılmasına təsir göstərə bilər. İstehsal prosesi zamanı kvadrat borunun dizayn spesifikasiyalarına uyğun olduğundan əmin olmaq üçün ölçülər müntəzəm olaraq ölçülməli və yoxlanılmalıdır.
Divar qalınlığının vahidliyi: Kvadrat borunun divar qalınlığı istehsal prosesi zamanı vahid saxlanılmalıdır. Həddindən artıq divar qalınlığından sapma, xüsusən də yüksək yüklü struktur tətbiqlərində borunun möhkəmliyinə və yük daşıma qabiliyyətinə təsir göstərə bilər. Standartlara uyğunluğunu təmin etmək üçün adətən fabrikdən çıxmazdan əvvəl divar qalınlığının sınaqdan keçirilməsi tələb olunur.
6. Səthi emal və korroziyaya qarşı
Səth təmizlənməsi: Kvadrat boru istehsal edildikdən sonra, qalıq qaynaq şlaklarını, yağ ləkələrini, pası və s. təmizləmək üçün borunun səthi təmizlənməlidir. Təmiz səth sonrakı örtük və korroziyaya qarşı müalicə üçün faydalıdır.
Korroziyaya qarşı örtük: Kvadrat boru açıq havada və ya sərt mühitlərdə istifadə olunursa, korroziyaya qarşı müalicə tələb olunur. Ümumi müalicə üsullarına isti daldırma ilə sinkləmə və püskürtmə ilə korroziyaya qarşı örtüklər daxildir. Sinkləmə korroziyanın qarşısını effektiv şəkildə ala və kvadrat boruların xidmət müddətini artıra bilər.
Səth keyfiyyətinin yoxlanılması: Səth emalı başa çatdıqdan sonra çatlar, əziklər, pas və s. kimi səth qüsurları yoxlanılmalıdır. Səthdə qüsurlar görünsə, bu, görünüşünə və sonrakı istifadəsinə təsir göstərə bilər.
7. İstilik emalı və soyutma
Tavlama: Bəzi yüksək möhkəmlikli poladlar üçün materialın sərtliyini azaltmaq, plastikliyini yaxşılaşdırmaq və materialın həddindən artıq sərtliyi səbəbindən borunun kövrək sınıqlarının qarşısını almaq üçün tavlama tələb oluna bilər.
Soyutma nəzarəti: Kvadrat borunun soyutma prosesi, sürətli soyutma və ya qeyri-bərabər soyutma nəticəsində yaranan daxili gərginlik konsentrasiyasının və deformasiyanın qarşısını almaq üçün soyutma sürətinin dəqiq idarə olunmasını tələb edir.
8. Keyfiyyət yoxlaması və sınaqdan keçirilməsi
Ölçü və tolerantlıq yoxlaması: Kvadrat borunun xarici ölçüləri istehsal prosesi zamanı uzunluq, en, hündürlük, divar qalınlığı və s. daxil olmaqla dizayn tələblərinə cavab verdiyini təmin etmək üçün müntəzəm olaraq yoxlanılmalıdır.
Mexaniki xüsusiyyətlər testi: Kvadrat borunun mexaniki xüsusiyyətləri, möhkəmliyinin, sərtliyinin və plastikliyinin standart tələblərə cavab verdiyini təmin etmək üçün dartılma testləri, əyilmə testləri və s. vasitəsilə sınaqdan keçirilir.
Səth qüsurunun aşkarlanması: Kvadrat borunun səthində çatlar, qabarcıqlar və əziklər kimi aşkar qüsurlar olmamalıdır. Borunun səth keyfiyyətinin standartlara cavab verdiyini təmin etmək üçün tez-tez vizual yoxlama və ya ultrasəs sınaq metodlarından istifadə olunur.
Qablaşdırma və daşınma
Qablaşdırma tələbləri: İstehsaldan sonra, daşınma zamanı zədələnməməsi üçün kvadrat boru düzgün şəkildə qablaşdırılmalıdır. Paslanmaya qarşı yağ qablaşdırması, karton və ya taxta altlıqlar adətən qablaşdırma üçün istifadə olunur.
Daşınma şərtləri: Daşınma zamanı kvadrat boru ilə digər əşyalar arasında toqquşma və ya sıxılmadan çəkinin, borunun səthində cızıqlardan, deformasiyalardan və digər problemlərdən qaçının. Korroziyanın qarşısını almaq üçün daşınma zamanı uzun müddət nəm mühitə məruz qalmaqdan çəkinin.
Yazı vaxtı: 06 Mart 2025
