5. التحكم في الأبعاد وسماكة الجدار
دقة الأبعاد: يجب التحكم بدقة في طول وعرض وارتفاع الأنبوب المربع. أي انحراف في الأبعاد قد يؤثر على تجميع أو تركيب الأنبوب. خلال عملية الإنتاج، يجب قياس الأبعاد والتحقق منها بانتظام لضمان مطابقة الأنبوب المربع لمواصفات التصميم.
توحيد سُمك الجدار: يجب الحفاظ على سُمك جدار الأنبوب المربع موحدًا أثناء عملية الإنتاج. قد يؤثر أي تفاوت كبير في سُمك الجدار على قوة الأنبوب وقدرته على تحمل الأحمال، خاصةً في التطبيقات الإنشائية ذات الأحمال العالية. عادةً ما يُشترط إجراء اختبار سُمك الجدار قبل مغادرة الأنبوب للمصنع لضمان مطابقته للمعايير.
6. معالجة السطح ومقاومة التآكل
تنظيف السطح: بعد إنتاج الأنبوب المربع، يجب تنظيف سطح الأنبوب لإزالة بقايا خبث اللحام وبقع الزيت والصدأ وما إلى ذلك. السطح النظيف مفيد للطلاء اللاحق ومعالجة مقاومة التآكل.
الطلاء المقاوم للتآكل: إذا استُخدم الأنبوب المربع في الهواء الطلق أو في بيئات قاسية، فإنه يحتاج إلى معالجة مقاومة للتآكل. تشمل طرق المعالجة الشائعة الجلفنة بالغمس الساخن ورش الطلاء المقاوم للتآكل. تُسهم الجلفنة بفعالية في منع التآكل وزيادة عمر خدمة الأنابيب المربعة.
فحص جودة السطح: بعد الانتهاء من معالجة السطح، يجب فحص العيوب السطحية مثل الشقوق والخدوش والصدأ، وما إلى ذلك. في حال ظهور عيوب على السطح، فقد يؤثر ذلك على المظهر والاستخدام اللاحق.
7. المعالجة الحرارية والتبريد
التلدين: بالنسبة لبعض أنواع الفولاذ عالي القوة، قد يكون التلدين ضرورياً لتقليل صلابة المادة، وتحسين مرونتها، وتجنب الكسر الهش للأنبوب بسبب الصلابة المفرطة للمادة.
التحكم في التبريد: تتطلب عملية تبريد الأنبوب المربع تحكمًا دقيقًا في معدل التبريد لمنع تركيز الإجهاد الداخلي والتشوه الناتج عن التبريد السريع أو التبريد غير المتساوي.
8. فحص الجودة واختبارها
فحص الأبعاد والتفاوتات: يجب فحص الأبعاد الخارجية للأنبوب المربع بانتظام أثناء عملية الإنتاج لضمان أنها تلبي متطلبات التصميم، بما في ذلك الطول والعرض والارتفاع وسمك الجدار وما إلى ذلك.
اختبار الخواص الميكانيكية: يتم اختبار الخواص الميكانيكية للأنبوب المربع من خلال اختبارات الشد، واختبارات الانحناء، وما إلى ذلك، لضمان أن قوته ومتانته ومرونته تلبي المتطلبات القياسية.
الكشف عن عيوب السطح: يجب أن يكون سطح الأنبوب المربع خاليًا من العيوب الواضحة مثل الشقوق والفقاعات والانبعاجات. غالبًا ما تُستخدم طرق الفحص البصري أو الفحص بالموجات فوق الصوتية لضمان مطابقة جودة سطح الأنبوب للمعايير.