Kare tüplerKare kesitli borular, yapı, makine ve inşaat gibi alanlarda yaygın olarak kullanılan bir çelik türüdür. Üretimi sırasında, birçok işlem ve kalite kontrol aşamasına dikkat edilmesi gerekir. Kare kesitli boruların performansını ve kalitesini sağlamak için üretim sürecindeki önlemler çok önemlidir. Kare kesitli boru üretiminde alınması gereken başlıca önlemler şunlardır:
kare ve dikdörtgen borular
1. Hammaddelerin seçimi ve denetimi
Çelik kalitesi: Kare boruların ana hammaddesi sıcak haddelenmiş şerit çelik veya soğuk haddelenmiş şerit çeliktir. İyi mekanik özelliklere ve sünekliğe sahip olmasını sağlamak için ulusal standartlara veya endüstri standartlarına uygun yüksek kaliteli çelik seçilmelidir. Hammaddenin kimyasal bileşimi, çekme dayanımı ve akma dayanımı titizlikle incelenmelidir.
Yüzey kalitesi kontrolü: Çelik şeridin yüzeyinde çatlak, kabarcık, pas vb. gibi belirgin kusurlar olmamalıdır. Hammaddenin yüzey kalitesi, kaynak ve kaplama gibi sonraki işlemlerin etkisini doğrudan etkiler.
2. Soğuk bükme işlemi
Bükme yarıçapı kontrolü: Kare boru üretiminde soğuk bükme önemli bir adımdır. Çelik şerit, belirli bir şekillendirme basıncı altında kare veya dikdörtgen kesite bükülmelidir. Boru duvarında çatlaklara veya ezilmelere neden olabilecek aşırı deformasyonu önlemek için bükme sırasında bükme yarıçapı kontrol edilmelidir.
Haddeleme hassasiyeti: Haddeleme işlemi sırasında, kare borunun boyutsal kararlılığını ve düzgün şeklini sağlamak için haddeleme hassasiyeti sağlanmalıdır. Aşırı sapma, kare borunun sonraki işlemlerde montajını zorlaştırabilir, hatta normal şekilde kullanılamaz hale getirebilir.
İçi boş kesitli boru
3. Kaynak işlemi ve kontrolü
Kaynak yöntemi seçimi: Kare boru üretiminde genellikle yüksek frekanslı kaynak veya otomatik gaz korumalı kaynak (MAG kaynağı) kullanılır. Kaynak işlemi sırasında kaynak sıcaklığı ve akımının kontrolü çok önemlidir. Çok yüksek sıcaklık malzemenin aşırı ısınmasına, deformasyonuna veya yanmasına neden olabilirken, çok düşük sıcaklık kaynağın kararsız olmasına yol açabilir.
Kaynak kalite kontrolü: Kaynak işlemi sırasında, kaynak bağlantısının sağlam olmasını sağlamak için kaynağın genişliği, derinliği ve kaynak hızı kontrol edilmelidir. Kaynak işleminden sonra kare borunun kaynağı incelenmelidir. Yaygın inceleme yöntemleri arasında görsel inceleme, ultrasonik inceleme ve röntgen incelemesi yer alır.
Kaynak geriliminin giderilmesi: Kaynak işlemi sırasında termal gerilim oluşacak ve bu da kare borunun kolayca deforme olmasına neden olabilir. Bu nedenle, iç gerilimi azaltmak ve borunun geometrik boyutlarının stabilitesini sağlamak için kaynak işleminden sonra ısıl işlem veya doğrultma gereklidir.
4. Düzleştirme ve şekillendirme
Doğrultma işlemi: Kaynak işleminden sonra kare boru eğrilmiş veya deforme olmuş olabilir, bu nedenle bir doğrultma aletiyle doğrultulması gerekir. Doğrultma işlemi, aşırı bükülme veya deformasyonu önlemek için doğrultma kuvvetinin dikkatli bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir.
Şekillendirme hassasiyeti: Doğrultma işlemi sırasında, kare borunun açısı, düzlüğü ve kenar düzgünlüğünün tasarım gereksinimlerini karşılaması sağlanmalıdır. Aşırı deformasyon, kare borunun taşıma kapasitesini ve görünümünü etkileyecektir.
5. Boyut ve duvar kalınlığı kontrolü
Boyut hassasiyeti: Kare borunun uzunluğu, genişliği ve yüksekliği hassas bir şekilde kontrol edilmelidir. Boyutlardaki herhangi bir sapma, kare borunun montajını veya kurulumunu etkileyebilir. Üretim sürecinde, kare borunun tasarım özelliklerine uygun olduğundan emin olmak için boyutlar düzenli olarak ölçülmeli ve doğrulanmalıdır.
Duvar kalınlığı homojenliği: Kare borunun duvar kalınlığı üretim sürecinde homojen tutulmalıdır. Aşırı duvar kalınlığı sapması, özellikle yüksek yüklerin olduğu yapısal uygulamalarda borunun mukavemetini ve yük taşıma kapasitesini etkileyebilir. Standartlara uygunluğu sağlamak için genellikle fabrikadan çıkmadan önce duvar kalınlığı testi yapılması gerekmektedir.
6. Yüzey işlemi ve korozyon önleme
Yüzey temizliği: Kare boru üretildikten sonra, borunun yüzeyi kaynak artıkları, yağ lekeleri, pas vb. kalıntıları gidermek için temizlenmelidir. Temiz bir yüzey, sonraki kaplama ve korozyon önleme işlemleri için faydalıdır.
Korozyon önleyici kaplama: Kare boru dış mekanlarda veya zorlu ortamlarda kullanılıyorsa, korozyon önleyici işlem gereklidir. Yaygın işlem yöntemleri arasında sıcak daldırma galvanizleme ve korozyon önleyici kaplamaların püskürtülmesi yer alır. Galvanizleme, korozyonu etkili bir şekilde önleyebilir ve kare boruların kullanım ömrünü uzatabilir.
Yüzey kalitesi kontrolü: Yüzey işlemi tamamlandıktan sonra, çatlak, ezik, pas vb. yüzey kusurları kontrol edilmelidir. Yüzeyde kusurlar oluşması, görünümü ve sonraki kullanımını etkileyebilir.
7. Isıl işlem ve soğutma
Tavlama: Bazı yüksek mukavemetli çelikler için, malzemenin sertliğini azaltmak, plastisitesini iyileştirmek ve malzemenin aşırı sertliğinden kaynaklanan borunun gevrek kırılmasını önlemek amacıyla tavlama gerekebilir.
Soğutma kontrolü: Kare borunun soğutma işlemi, hızlı soğutma veya düzensiz soğutmadan kaynaklanan iç gerilim yoğunlaşmasını ve deformasyonu önlemek için soğutma hızının hassas bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir.
8. Kalite kontrolü ve test
Boyut ve tolerans kontrolü: Kare borunun dış boyutlarının, uzunluk, genişlik, yükseklik, duvar kalınlığı vb. tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için üretim sürecinde düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir.
Mekanik özellik testi: Kare borunun mekanik özellikleri, çekme testleri, eğilme testleri vb. yoluyla test edilerek mukavemet, tokluk ve plastisitesinin standart gereksinimleri karşıladığından emin olunur.
Yüzey kusurlarının tespiti: Kare borunun yüzeyi çatlak, kabarcık ve ezik gibi belirgin kusurlardan arındırılmış olmalıdır. Borunun yüzey kalitesinin standartlara uygun olduğundan emin olmak için genellikle görsel muayene veya ultrasonik test yöntemleri kullanılır.
Ambalaj ve nakliye
Ambalaj gereksinimleri: Üretimden sonra, kare borunun nakliye sırasında hasar görmesini önlemek için uygun şekilde paketlenmesi gerekir. Genellikle pas önleyici yağ ile ambalajlama, karton kutular veya ahşap paletler kullanılır.
Taşıma koşulları: Taşıma sırasında, kare borunun diğer eşyalarla çarpışmasından veya sıkışmasından kaçının ve borunun yüzeyinde çizik, deformasyon ve diğer sorunların oluşmasını önleyin. Korozyonu önlemek için taşıma sırasında uzun süreli nemli ortamlara maruz kalmaktan kaçının.
Yayın tarihi: 06 Mart 2025
