Fjouwerkante buizenbinne in soarte stiel dat faak brûkt wurdt yn fjilden lykas struktueren, masines en bou. Tidens de produksje is it nedich om omtinken te jaan oan meardere prosessen en kwaliteitskontrôleskeppelings. Om de prestaasjes en kwaliteit fan fjouwerkante buizen te garandearjen, binne de foarsoarchsmaatregels yn it produksjeproses tige wichtich. De folgjende binne de wichtichste foarsoarchsmaatregels foar de produksje fan fjouwerkante buizen:
fjouwerkante en rjochthoekige buizen
1. Seleksje en ynspeksje fan grûnstoffen
Stielkwaliteit: De wichtichste grûnstof fan fjouwerkante buizen is hjitwalst stripstiel of kâldwalst stripstiel. Heechweardige stiel dy't foldocht oan nasjonale noarmen of yndustrynoarmen moat selektearre wurde om te soargjen dat it goede meganyske eigenskippen en duktyliteit hat. De gemyske gearstalling, treksterkte en reksterkte fan 'e grûnstoffen moatte strang ynspektearre wurde.
Ynspeksje fan oerflakkwaliteit: Der moatte gjin dúdlike defekten wêze op it oerflak fan 'e stielstrip, lykas barsten, bubbels, roest, ensfh. De oerflakkwaliteit fan 'e grûnstoffen beynfloedet direkt it effekt fan neifolgjende prosessen lykas lassen en coating.
2. Kâld bûgproses
Kontrôle fan de bûgingsradius: By de produksje fan fjouwerkante buizen is kâldbûgen in wichtige stap. De stielen strip moat ûnder in bepaalde foarmdruk yn in fjouwerkante of rjochthoekige dwersdoorsnede bûgd wurde. De bûgingsradius moat tidens it bûgen kontroleare wurde om tefolle deformaasje te foarkommen, wat barsten of deuken yn 'e buiswand feroarsaakje kin.
Rolkrektens: Tidens it rôlproses moat de rôlkrektens garandearre wurde om de dimensjonele stabiliteit en unifoarme foarm fan 'e fjouwerkante buis te garandearjen. Tefolle ôfwiking kin it lestich meitsje om de fjouwerkante buis yn 'e folgjende ferwurking te montearjen, of sels net mear normaal te brûken.
Holle seksje piip
3. Lasproses en kontrôle
Seleksje fan lasmetoade: Hegefrekwinsjelassen of automatysk gasbeskerme lassen (MAG-lassen) wurdt oer it algemien brûkt by de produksje fan fjouwerkante buizen. Tidens it lasproses is de kontrôle fan lastemperatuer en -stroom krúsjaal. In te hege temperatuer kin derfoar soargje dat it materiaal oerferhit, misfoarme of trochbaarnt, wylst in te lege temperatuer derfoar soargje kin dat it lassen ynstabyl is.
Kwaliteitskontrôle fan it lassen: Tidens it lassen moatte de breedte, djipte en lassnelheid fan 'e las kontrolearre wurde om te soargjen dat de lasnaad stevich is. De las fan 'e fjouwerkante buis nei it lassen moat ynspektearre wurde. Algemiene ynspeksjemetoaden omfetsje fisuele ynspeksje, ultrasone ynspeksje en röntgenynspeksje.
Ferlichting fan lasspanning: Termyske spanning sil ûntstean tidens it lasproses, wat maklik kin feroarsaakje dat de fjouwerkante buis misfoarmet. Dêrom is waarmtebehanneling of rjochtmeitsjen nei it lassen nedich om ynterne spanning te ferminderjen en de stabiliteit fan 'e geometryske ôfmjittings fan' e piip te garandearjen.
4. Rjochtmeitsjen en foarmjaan
Rjochtproses: De fjouwerkante buis kin nei it lassen krom of misfoarme wêze, dus it moat mei in rjochtmakker rjochtmakke wurde. It rjochtproses fereasket soarchfâldige kontrôle fan 'e rjochtkrêft om tefolle bûging of deformaasje te foarkommen.
Foarmkrektens: Tidens it rjochtmeitsjen moatte de hoeke, rjochtheid en flakheid fan 'e rânen fan' e fjouwerkante buis wurde garandearre om te foldwaan oan 'e ûntwerpeasken. Oermjittige deformaasje sil ynfloed hawwe op it draachfermogen en it uterlik fan 'e fjouwerkante buis.
5. Kontrôle fan diminsje en muorredikte
Ofmjittingskrektens: De lingte, breedte en hichte fan 'e fjouwerkante buis moatte presys kontroleare wurde. Elke ôfwiking fan 'e ôfmjittings kin ynfloed hawwe op 'e gearstalling of ynstallaasje fan 'e fjouwerkante buis. Tidens it produksjeproses moatte de ôfmjittings regelmjittich metten en ferifiearre wurde om te soargjen dat de fjouwerkante buis foldocht oan 'e ûntwerpspesifikaasjes.
Uniformiteit fan wanddikte: De wanddikte fan 'e fjouwerkante buis moat uniform hâlden wurde tidens it produksjeproses. Tefolle ôfwiking fan 'e wanddikte kin ynfloed hawwe op 'e sterkte en it draachfermogen fan 'e piip, foaral yn strukturele tapassingen mei hege lesten. In wanddiktetest is meastal fereaske foardat de piip de fabryk ferlit om te soargjen dat oan 'e noarmen foldien wurdt.
6. Oerflakbehanneling en anty-korrosje
Oerflakreiniging: Nei't de fjouwerkante buis produsearre is, moat it oerflak fan 'e piip skjinmakke wurde om oerbleaune lasslakken, oaljeflekken, roest, ensfh. te ferwiderjen. In skjin oerflak is nuttich foar lettere coating en anty-korrosjebehanneling.
Antikorrosjebehanneling: As de fjouwerkante buis bûten of yn rûge omjouwings brûkt wurdt, is in antikorrosjebehanneling fereaske. Algemiene behannelingsmetoaden omfetsje hjitgalvanisearjen en it spuiten fan antikorrosjebehannelingen. Galvanisearjen kin korrosje effektyf foarkomme en de libbensdoer fan fjouwerkante buizen ferheegje.
Ynspeksje fan oerflakkwaliteit: Nei't de oerflakbehanneling foltôge is, moatte oerflakdefekten lykas barsten, deuken, roest, ensfh. ynspektearre wurde. As defekten op it oerflak ferskine, kin dit ynfloed hawwe op it uterlik en it lettere gebrûk.
7. Waarmtebehanneling en koeling
Gloeien: Foar guon hege sterkte stielen kin gloeien nedich wêze om de hurdens fan it materiaal te ferminderjen, syn plastisiteit te ferbetterjen en bros brekken fan 'e piip te foarkommen fanwegen tefolle hurdens fan it materiaal.
Koelkontrôle: It koelproses fan 'e fjouwerkante buis fereasket krekte kontrôle fan 'e koelsnelheid om ynterne spanningskonsintraasje en deformaasje te foarkommen feroarsake troch rappe koeling of ûngelikense koeling.
8. Kwaliteitsynspeksje en testen
Ofmjittings- en tolerânsje-ynspeksje: De bûtenste ôfmjittings fan 'e fjouwerkante buis moatte regelmjittich kontrolearre wurde tidens it produksjeproses om te soargjen dat se foldogge oan 'e ûntwerpeasken, ynklusyf lingte, breedte, hichte, muorredikte, ensfh.
Test fan meganyske eigenskippen: De meganyske eigenskippen fan 'e fjouwerkante buis wurde hifke troch trektests, bûgingstests, ensfh. om te soargjen dat syn sterkte, taaiheid en plastisiteit foldogge oan 'e standert easken.
Deteksje fan oerflakdefekten: It oerflak fan 'e fjouwerkante buis moat frij wêze fan dúdlike defekten lykas barsten, bubbels en deuken. Fisuele ynspeksje of ultrasone testmetoaden wurde faak brûkt om te soargjen dat de oerflakkwaliteit fan 'e buis oan 'e noarmen foldocht.
Ferpakking en ferfier
Ferpakkingseasken: Nei produksje moat de fjouwerkante buis goed ynpakt wurde om skea tidens transport te foarkommen. Anti-roest oaljeferpakking, kartonnen of houten pallets wurde meast brûkt foar ferpakking.
Transportbetingsten: Foarkom tidens transport botsing of kompresje tusken de fjouwerkante buis en oare items, en foarkom krassen, deformaasje en oare problemen op it oerflak fan 'e buis. Foarkom lange bleatstelling oan fochtige omjouwings tidens transport om korrosje te foarkommen.
Pleatsingstiid: 6 maart 2025
