5. आयाम और दीवार की मोटाई का नियंत्रण
माप की सटीकता: वर्गाकार ट्यूब की लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई को सटीक रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है। माप में किसी भी प्रकार की गड़बड़ी से ट्यूब की असेंबली या इंस्टॉलेशन प्रभावित हो सकती है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से मापन और सत्यापन किया जाना चाहिए कि वर्गाकार ट्यूब डिज़ाइन विनिर्देशों के अनुरूप है।
दीवार की मोटाई में एकरूपता: वर्गाकार पाइप की दीवार की मोटाई उत्पादन प्रक्रिया के दौरान एक समान रखी जानी चाहिए। दीवार की मोटाई में अत्यधिक विचलन पाइप की मजबूती और भार वहन क्षमता को प्रभावित कर सकता है, विशेष रूप से उच्च भार वाले संरचनात्मक अनुप्रयोगों में। मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए कारखाने से निकलने से पहले दीवार की मोटाई का परीक्षण आमतौर पर आवश्यक होता है।
6. सतह उपचार और संक्षारण रोधी उपाय
सतह की सफाई: वर्गाकार पाइप के निर्माण के बाद, उस पर जमी हुई वेल्डिंग की राख, तेल के दाग, जंग आदि को हटाने के लिए पाइप की सतह को साफ करना आवश्यक होता है। साफ सतह बाद में कोटिंग और जंग रोधी उपचार के लिए सहायक होती है।
संक्षारण रोधी कोटिंग: यदि वर्गाकार ट्यूब का उपयोग खुले में या कठोर वातावरण में किया जाता है, तो संक्षारण रोधी उपचार आवश्यक है। सामान्य उपचार विधियों में हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग और संक्षारण रोधी कोटिंग का छिड़काव शामिल हैं। गैल्वनाइजिंग संक्षारण को प्रभावी ढंग से रोक सकता है और वर्गाकार ट्यूबों की सेवा अवधि बढ़ा सकता है।
सतह की गुणवत्ता की जाँच: सतह उपचार पूरा होने के बाद, दरारें, गड्ढे, जंग आदि जैसी सतह की खामियों की जाँच की जानी चाहिए। यदि सतह पर कोई खामी दिखाई देती है, तो इससे दिखावट और बाद में उपयोग पर असर पड़ सकता है।
7. ऊष्मा उपचार और शीतलन
एनीलिंग: कुछ उच्च-शक्ति वाले इस्पातों के लिए, सामग्री की कठोरता को कम करने, उसकी प्लास्टिसिटी में सुधार करने और सामग्री की अत्यधिक कठोरता के कारण पाइप के भंगुर टूटने से बचने के लिए एनीलिंग की आवश्यकता हो सकती है।
शीतलन नियंत्रण: वर्गाकार ट्यूब की शीतलन प्रक्रिया में तीव्र शीतलन या असमान शीतलन के कारण होने वाले आंतरिक तनाव संकेंद्रण और विरूपण को रोकने के लिए शीतलन दर का सटीक नियंत्रण आवश्यक है।
8. गुणवत्ता निरीक्षण और परीक्षण
आयाम और सहनशीलता निरीक्षण: उत्पादन प्रक्रिया के दौरान वर्गाकार ट्यूब के बाहरी आयामों की नियमित रूप से जांच करना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, जिसमें लंबाई, चौड़ाई, ऊंचाई, दीवार की मोटाई आदि शामिल हैं।
यांत्रिक गुणों का परीक्षण: वर्गाकार ट्यूब के यांत्रिक गुणों का परीक्षण तन्यता परीक्षण, झुकने परीक्षण आदि के माध्यम से किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इसकी मजबूती, कठोरता और प्लास्टिसिटी मानक आवश्यकताओं को पूरा करती है।
सतही दोषों की पहचान: वर्गाकार ट्यूब की सतह पर दरारें, बुलबुले और गड्ढे जैसे कोई स्पष्ट दोष नहीं होने चाहिए। सतही गुणवत्ता मानकों के अनुरूप है या नहीं, यह सुनिश्चित करने के लिए अक्सर दृश्य निरीक्षण या अल्ट्रासोनिक परीक्षण विधियों का उपयोग किया जाता है।