හතරැස් නලව්යුහයන්, යන්ත්රෝපකරණ සහ ඉදිකිරීම් වැනි ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වන වානේ වර්ගයකි. එහි නිෂ්පාදනය අතරතුර, බහු ක්රියාවලීන් සහ තත්ත්ව පාලන සම්බන්ධතා කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ. හතරැස් නලවල ක්රියාකාරිත්වය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ පූර්වාරක්ෂාවන් ඉතා වැදගත් වේ. හතරැස් නල නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රධාන පූර්වාරක්ෂාවන් පහත දැක්වේ:
හතරැස් සහ හතරැස් නල
1. අමුද්රව්ය තෝරා ගැනීම සහ පරීක්ෂා කිරීම
වානේ ගුණාත්මකභාවය: හතරැස් නලවල ප්රධාන අමුද්රව්ය වන්නේ උණුසුම්-රෝල් කරන ලද තීරු වානේ හෝ සීතල-රෝල් කරන ලද තීරු වානේ ය. හොඳ යාන්ත්රික ගුණ සහ නම්යතාවය ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ජාතික ප්රමිතීන් හෝ කර්මාන්ත ප්රමිතීන්ට අනුකූල වන උසස් තත්ත්වයේ වානේ තෝරා ගත යුතුය. අමුද්රව්යවල රසායනික සංයුතිය, ආතන්ය ශක්තිය සහ අස්වැන්න ශක්තිය දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කළ යුතුය.
මතුපිට තත්ත්ව පරීක්ෂාව: වානේ තීරුවේ මතුපිට ඉරිතැලීම්, බුබුලු, මලකඩ වැනි පැහැදිලි දෝෂ නොතිබිය යුතුය. අමුද්රව්යවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වෙල්ඩින් සහ ආලේපනය වැනි පසුකාලීන ක්රියාවලීන්ගේ බලපෑමට සෘජුවම බලපායි.
2. සීතල නැමීමේ ක්රියාවලිය
නැමීමේ අරය පාලනය: හතරැස් නල නිෂ්පාදනයේදී, සීතල නැමීම ප්රධාන පියවරකි. වානේ තීරුව යම් සාදන පීඩනයක් යටතේ හතරැස් හෝ හතරැස් හරස්කඩකට නැමිය යුතුය. අධික විරූපණය වළක්වා ගැනීම සඳහා නැමීමේදී නැමීමේ අරය පාලනය කළ යුතු අතර එමඟින් නල බිත්තියේ ඉරිතැලීම් හෝ දත් ඇති විය හැක.
රෝලිං නිරවද්යතාවය: රෝලිං ක්රියාවලියේදී, හතරැස් නළයේ මාන ස්ථායිතාව සහ ඒකාකාර හැඩය සහතික කිරීම සඳහා රෝලිං නිරවද්යතාවය සහතික කළ යුතුය. අධික අපගමනය නිසා හතරැස් නළය පසුකාලීන සැකසුම් වලදී එකලස් කිරීම දුෂ්කර විය හැකිය, නැතහොත් සාමාන්යයෙන් භාවිතා කිරීමට පවා නොහැකි විය හැකිය.
කුහර කොටස් නළය
3. වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය සහ පාලනය
වෙල්ඩින් ක්රම තෝරා ගැනීම: අධි-සංඛ්යාත වෙල්ඩින් හෝ ස්වයංක්රීය වායු ආවරණ වෙල්ඩින් (MAG වෙල්ඩින්) සාමාන්යයෙන් හතරැස් නල නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා වේ. වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, වෙල්ඩින් උෂ්ණත්වය සහ ධාරාව පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. අධික උෂ්ණත්වය ද්රව්ය අධික ලෙස රත් වීමට, විකෘති වීමට හෝ දැවී යාමට හේතු විය හැකි අතර, ඉතා අඩු උෂ්ණත්වය වෙල්ඩින් අස්ථායී වීමට හේතු විය හැක.
වෙල්ඩින් තත්ත්ව පාලනය: වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී, වෙල්ඩින් සන්ධිය ස්ථිර බව සහතික කිරීම සඳහා වෑල්ඩයේ පළල, ගැඹුර සහ වෙල්ඩින් වේගය පාලනය කළ යුතුය. වෙල්ඩින් කිරීමෙන් පසු හතරැස් නළයේ වෑල්ඩය පරීක්ෂා කළ යුතුය. පොදු පරීක්ෂණ ක්රම අතරට දෘශ්ය පරීක්ෂාව, අතිධ්වනික පරීක්ෂාව සහ එක්ස් කිරණ පරීක්ෂාව ඇතුළත් වේ.
වෙල්ඩින් ආතතිය මුදා හැරීම: වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේදී තාප ආතතිය ජනනය වන අතර එමඟින් හතරැස් නළය පහසුවෙන් විකෘති විය හැකිය. එබැවින්, අභ්යන්තර ආතතිය අඩු කිරීමට සහ පයිප්පයේ ජ්යාමිතික මානයන්හි ස්ථායිතාව සහතික කිරීමට වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු තාප පිරියම් කිරීම හෝ කෙළින් කිරීම අවශ්ය වේ.
4. කෙළින් කිරීම සහ හැඩගැස්වීම
සෘජු කිරීමේ ක්රියාවලිය: වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු හතරැස් නළය විකෘති වී හෝ විකෘති වී ඇති බැවින්, එය සෘජුකාරකයක් මගින් සෘජු කළ යුතුය. සෘජු කිරීමේ ක්රියාවලියට අධික ලෙස නැමීම හෝ විරූපණය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සෘජු කිරීමේ බලය ප්රවේශමෙන් පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.
හැඩගැස්වීමේ නිරවද්යතාවය: සෘජු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා හතරැස් නළයේ කෝණය, සෘජු බව සහ දාරයේ සමතලා බව සහතික කළ යුතුය. අධික විරූපණය හතරැස් නළයේ බර දරණ ධාරිතාවට සහ පෙනුමට බලපානු ඇත.
5. මානය සහ බිත්ති ඝණකම පාලනය කිරීම
මාන නිරවද්යතාවය: හතරැස් නළයේ දිග, පළල සහ උස නිශ්චිතවම පාලනය කළ යුතුය. ඕනෑම මාන අපගමනය හතරැස් නළයේ එකලස් කිරීමට හෝ ස්ථාපනය කිරීමට බලපෑ හැකිය. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, හතරැස් නළය සැලසුම් පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා මානයන් නිතිපතා මැනිය යුතු අතර සත්යාපනය කළ යුතුය.
බිත්ති ඝණකම ඒකාකාරිත්වය: නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී හතරැස් නළයේ බිත්ති ඝණකම ඒකාකාරීව තබා ගත යුතුය. අධික බිත්ති ඝණකම අපගමනය පයිප්පයේ ශක්තියට සහ බර දරණ ධාරිතාවට බලපෑ හැකිය, විශේෂයෙන් ඉහළ බරක් සහිත ව්යුහාත්මක යෙදුම් වලදී. ප්රමිතීන්ට අනුකූල වීම සහතික කිරීම සඳහා කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර බිත්ති ඝණකම පරීක්ෂා කිරීම සාමාන්යයෙන් අවශ්ය වේ.
6. මතුපිට ප්රතිකාර සහ විඛාදන විරෝධී
මතුපිට පිරිසිදු කිරීම: හතරැස් නළය නිපදවීමෙන් පසු, අවශේෂ වෙල්ඩින් ස්ලැග්, තෙල් පැල්ලම්, මලකඩ ආදිය ඉවත් කිරීම සඳහා පයිප්පයේ මතුපිට පිරිසිදු කළ යුතුය. පිරිසිදු මතුපිටක් පසුකාලීන ආලේපනය සහ විඛාදන විරෝධී ප්රතිකාර සඳහා උපකාරී වේ.
විඛාදන විරෝධී ආලේපනය: හතරැස් නළය එළිමහනේ හෝ කටුක පරිසරවල භාවිතා කරන්නේ නම්, විඛාදන විරෝධී ප්රතිකාර අවශ්ය වේ. පොදු ප්රතිකාර ක්රම අතරට උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම සහ විඛාදන විරෝධී ආලේපන ඉසීම ඇතුළත් වේ. ගැල්වනයිස් කිරීම මගින් විඛාදනය ඵලදායී ලෙස වළක්වා හතරැස් නලවල සේවා කාලය වැඩි කළ හැකිය.
මතුපිට තත්ත්ව පරීක්ෂාව: මතුපිට ප්රතිකාරය අවසන් වූ පසු, ඉරිතැලීම්, දත්, මලකඩ වැනි මතුපිට දෝෂ පරීක්ෂා කළ යුතුය. මතුපිට දෝෂ දිස්වන්නේ නම්, එය පෙනුමට සහ පසුව භාවිතයට බලපෑ හැකිය.
7. තාප පිරියම් කිරීම සහ සිසිලනය
ඇනීලිං: සමහර ඉහළ ශක්තියක් ඇති වානේ සඳහා, ද්රව්යයේ දෘඪතාව අඩු කිරීමට, එහි ප්ලාස්ටික් බව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ද්රව්යයේ අධික දෘඪතාව හේතුවෙන් පයිප්පයේ බිඳෙනසුලු අස්ථි බිඳීම වළක්වා ගැනීමට ඇනීලිං අවශ්ය විය හැකිය.
සිසිලන පාලනය: හතරැස් නළයේ සිසිලන ක්රියාවලියට අභ්යන්තර ආතති සාන්ද්රණය සහ වේගවත් සිසිලනය හෝ අසමාන සිසිලනය නිසා ඇතිවන විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා සිසිලන අනුපාතය නිවැරදිව පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.
8. තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ පරීක්ෂාව
මානය සහ ඉවසීමේ පරීක්ෂාව: දිග, පළල, උස, බිත්ති ඝණකම ආදිය ඇතුළුව සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී හතරැස් නළයේ පිටත මානයන් නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය.
යාන්ත්රික ගුණාංග පරීක්ෂණය: හතරැස් නළයේ යාන්ත්රික ගුණාංග ආතන්ය පරීක්ෂණ, නැමීමේ පරීක්ෂණ ආදිය හරහා පරීක්ෂා කරනු ලබන්නේ එහි ශක්තිය, තද බව සහ ප්ලාස්ටික් බව සම්මත අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා ය.
මතුපිට දෝෂ හඳුනාගැනීම: හතරැස් නළයේ මතුපිට ඉරිතැලීම්, බුබුලු සහ දත් වැනි පැහැදිලි දෝෂ වලින් තොර විය යුතුය. නලයේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ප්රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා දෘශ්ය පරීක්ෂණ හෝ අතිධ්වනික පරීක්ෂණ ක්රම බොහෝ විට භාවිතා වේ.
ඇසුරුම්කරණය සහ ප්රවාහනය
ඇසුරුම් අවශ්යතා: නිෂ්පාදනයෙන් පසු, ප්රවාහනයේදී සිදුවන හානිය වැළැක්වීම සඳහා හතරැස් නළය නිසි ලෙස ඇසුරුම් කළ යුතුය. ඇසුරුම් කිරීම සඳහා සාමාන්යයෙන් මලකඩ විරෝධී තෙල් ඇසුරුම්, පෙට්ටි හෝ ලී පැලට් භාවිතා වේ.
ප්රවාහන කොන්දේසි: ප්රවාහනයේදී, හතරැස් නළය සහ අනෙකුත් අයිතම අතර ගැටීමෙන් හෝ සම්පීඩනය කිරීමෙන් වළකින්න, සහ නලයේ මතුපිට සීරීම්, විරූපණයන් සහ අනෙකුත් ගැටළු වළක්වා ගන්න. විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා ප්රවාහනයේදී තෙතමනය සහිත පරිසරයන්ට දිගු කාලීනව නිරාවරණය වීමෙන් වළකින්න.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-06-2025
