Tabung persegiBaja berbentuk tabung persegi adalah jenis baja yang umum digunakan di berbagai bidang seperti struktur bangunan, permesinan, dan konstruksi. Selama produksinya, perlu memperhatikan berbagai proses dan tahapan pengendalian mutu. Untuk memastikan kinerja dan kualitas tabung persegi, tindakan pencegahan dalam proses produksi sangat penting. Berikut adalah tindakan pencegahan utama untuk produksi tabung persegi:
tabung persegi dan persegi panjang
1. Pemilihan dan pemeriksaan bahan baku
Kualitas baja: Bahan baku utama tabung persegi adalah baja strip canai panas atau baja strip canai dingin. Baja berkualitas tinggi yang memenuhi standar nasional atau standar industri harus dipilih untuk memastikan bahwa baja tersebut memiliki sifat mekanik dan keuletan yang baik. Komposisi kimia, kekuatan tarik, dan kekuatan luluh bahan baku perlu diperiksa secara ketat.
Inspeksi kualitas permukaan: Tidak boleh ada cacat yang terlihat jelas pada permukaan strip baja, seperti retak, gelembung, karat, dll. Kualitas permukaan bahan baku secara langsung memengaruhi hasil proses selanjutnya seperti pengelasan dan pelapisan.
2. Proses pembengkokan dingin
Pengendalian radius tekukan: Dalam produksi pipa persegi, tekukan dingin merupakan langkah kunci. Pita baja harus ditekuk menjadi penampang persegi atau persegi panjang di bawah tekanan pembentukan tertentu. Radius tekukan perlu dikendalikan selama proses tekukan untuk menghindari deformasi berlebihan, yang dapat menyebabkan retak atau penyok pada dinding pipa.
Akurasi penggulungan: Selama proses penggulungan, akurasi penggulungan harus dipastikan untuk menjamin stabilitas dimensi dan bentuk tabung persegi yang seragam. Penyimpangan yang berlebihan dapat membuat tabung persegi sulit dirakit dalam proses selanjutnya, atau bahkan tidak dapat digunakan secara normal.
Pipa penampang berongga
3. Proses dan kontrol pengelasan
Pemilihan metode pengelasan: Pengelasan frekuensi tinggi atau pengelasan terlindung gas otomatis (pengelasan MAG) umumnya digunakan dalam produksi tabung persegi. Selama proses pengelasan, pengendalian suhu dan arus pengelasan sangat penting. Suhu yang terlalu tinggi dapat menyebabkan material menjadi terlalu panas, berubah bentuk, atau terbakar, sedangkan suhu yang terlalu rendah dapat menyebabkan pengelasan menjadi tidak stabil.
Pengendalian mutu pengelasan: Selama proses pengelasan, lebar, kedalaman, dan kecepatan pengelasan harus dikontrol untuk memastikan sambungan las kuat. Lasan tabung persegi setelah pengelasan perlu diperiksa. Metode pemeriksaan umum meliputi pemeriksaan visual, pemeriksaan ultrasonik, dan pemeriksaan sinar-X.
Pelepasan tegangan pengelasan: Tegangan termal akan dihasilkan selama proses pengelasan, yang dapat dengan mudah menyebabkan tabung persegi mengalami deformasi. Oleh karena itu, perlakuan panas atau pelurusan diperlukan setelah pengelasan untuk mengurangi tegangan internal dan memastikan stabilitas dimensi geometris pipa.
4. Meluruskan dan membentuk
Proses pelurusan: Tabung persegi setelah pengelasan mungkin melengkung atau berubah bentuk, sehingga perlu diluruskan dengan alat pelurus. Proses pelurusan membutuhkan kontrol yang cermat terhadap gaya pelurusan untuk menghindari pembengkokan atau perubahan bentuk yang berlebihan.
Ketelitian pembentukan: Selama proses pelurusan, sudut, kelurusan, dan kerataan tepi tabung persegi harus dipastikan memenuhi persyaratan desain. Deformasi yang berlebihan akan memengaruhi kapasitas menahan beban dan tampilan tabung persegi.
5. Kontrol dimensi dan ketebalan dinding
Akurasi dimensi: Panjang, lebar, dan tinggi tabung persegi perlu dikontrol secara tepat. Setiap penyimpangan dimensi dapat memengaruhi perakitan atau pemasangan tabung persegi. Selama proses produksi, dimensi harus diukur dan diverifikasi secara berkala untuk memastikan bahwa tabung persegi memenuhi spesifikasi desain.
Kesamaan ketebalan dinding: Ketebalan dinding pipa persegi harus dijaga keseragamannya selama proses produksi. Penyimpangan ketebalan dinding yang berlebihan dapat memengaruhi kekuatan dan kapasitas menahan beban pipa, terutama dalam aplikasi struktural dengan beban tinggi. Pengujian ketebalan dinding biasanya diperlukan sebelum meninggalkan pabrik untuk memastikan kepatuhan terhadap standar.
6. Perawatan permukaan dan anti korosi
Pembersihan permukaan: Setelah pipa persegi diproduksi, permukaan pipa perlu dibersihkan untuk menghilangkan sisa terak pengelasan, noda minyak, karat, dan lain-lain. Permukaan yang bersih sangat membantu untuk pelapisan dan perawatan anti-korosi selanjutnya.
Lapisan anti-korosi: Jika pipa persegi digunakan di luar ruangan atau di lingkungan yang keras, diperlukan perawatan anti-korosi. Metode perawatan umum meliputi galvanisasi celup panas dan penyemprotan lapisan anti-korosi. Galvanisasi dapat secara efektif mencegah korosi dan meningkatkan masa pakai pipa persegi.
Inspeksi kualitas permukaan: Setelah perawatan permukaan selesai, cacat permukaan seperti retak, penyok, karat, dll. harus diperiksa. Jika terdapat cacat pada permukaan, hal itu dapat memengaruhi penampilan dan penggunaan selanjutnya.
7. Perlakuan panas dan pendinginan
Pemanasan (Annealing): Untuk beberapa baja berkekuatan tinggi, pemanasan mungkin diperlukan untuk mengurangi kekerasan material, meningkatkan plastisitasnya, dan menghindari patah getas pada pipa akibat kekerasan material yang berlebihan.
Pengendalian pendinginan: Proses pendinginan tabung persegi memerlukan pengendalian laju pendinginan yang tepat untuk mencegah konsentrasi tegangan internal dan deformasi yang disebabkan oleh pendinginan cepat atau pendinginan yang tidak merata.
8. Inspeksi dan pengujian kualitas
Inspeksi dimensi dan toleransi: Dimensi luar tabung persegi perlu diperiksa secara berkala selama proses produksi untuk memastikan bahwa dimensi tersebut memenuhi persyaratan desain, termasuk panjang, lebar, tinggi, ketebalan dinding, dan lain sebagainya.
Pengujian sifat mekanik: Sifat mekanik tabung persegi diuji melalui uji tarik, uji tekuk, dll. untuk memastikan bahwa kekuatan, ketangguhan, dan plastisitasnya memenuhi persyaratan standar.
Deteksi cacat permukaan: Permukaan tabung persegi harus bebas dari cacat yang terlihat jelas seperti retak, gelembung, dan penyok. Inspeksi visual atau metode pengujian ultrasonik sering digunakan untuk memastikan bahwa kualitas permukaan tabung memenuhi standar.
Pengemasan dan transportasi
Persyaratan pengemasan: Setelah produksi, tabung persegi perlu dikemas dengan benar untuk mencegah kerusakan selama transportasi. Kemasan minyak anti karat, karton, atau palet kayu biasanya digunakan untuk pengemasan.
Kondisi pengangkutan: Selama pengangkutan, hindari benturan atau tekanan antara tabung persegi dengan barang lain, dan hindari goresan, deformasi, dan masalah lain pada permukaan tabung. Hindari paparan jangka panjang terhadap lingkungan lembap selama pengangkutan untuk mencegah korosi.
Waktu posting: 06-03-2025
