বর্গাকার টিউবইস্পাত হল এক ধরণের ইস্পাত যা সাধারণত কাঠামো, যন্ত্রপাতি এবং নির্মাণের মতো ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়। এর উৎপাদনের সময়, একাধিক প্রক্রিয়া এবং মান নিয়ন্ত্রণ লিঙ্কের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। বর্গাকার টিউবের কর্মক্ষমতা এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সতর্কতাগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। বর্গাকার টিউব উৎপাদনের জন্য নিম্নলিখিত প্রধান সতর্কতাগুলি দেওয়া হল:
বর্গাকার এবং আয়তক্ষেত্রাকার টিউব
১. কাঁচামাল নির্বাচন এবং পরিদর্শন
ইস্পাতের গুণমান: বর্গাকার টিউবের প্রধান কাঁচামাল হল হট-রোল্ড স্ট্রিপ স্টিল বা কোল্ড-রোল্ড স্ট্রিপ স্টিল। জাতীয় মান বা শিল্পের মান পূরণ করে এমন উচ্চমানের ইস্পাত নির্বাচন করতে হবে যাতে এটির ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং নমনীয়তা নিশ্চিত করা যায়। কাঁচামালের রাসায়নিক গঠন, প্রসার্য শক্তি এবং ফলন শক্তি কঠোরভাবে পরিদর্শন করা প্রয়োজন।
পৃষ্ঠের গুণমান পরিদর্শন: ইস্পাত স্ট্রিপের পৃষ্ঠে কোনও স্পষ্ট ত্রুটি থাকা উচিত নয়, যেমন ফাটল, বুদবুদ, মরিচা ইত্যাদি। কাঁচামালের পৃষ্ঠের গুণমান সরাসরি ঢালাই এবং আবরণের মতো পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির প্রভাবকে প্রভাবিত করে।
2. ঠান্ডা নমন প্রক্রিয়া
বাঁকানো ব্যাসার্ধ নিয়ন্ত্রণ: বর্গাকার টিউব তৈরিতে, ঠান্ডা বাঁকানো একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। ইস্পাতের স্ট্রিপটি একটি নির্দিষ্ট গঠনের চাপে বর্গাকার বা আয়তক্ষেত্রাকার ক্রস-সেকশনে বাঁকানো আবশ্যক। অতিরিক্ত বিকৃতি এড়াতে বাঁকানোর সময় বাঁকানো ব্যাসার্ধ নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, যার ফলে নলের দেয়ালে ফাটল বা গর্ত হতে পারে।
ঘূর্ণায়মান নির্ভুলতা: ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন, বর্গাকার টিউবের মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং অভিন্ন আকৃতি নিশ্চিত করার জন্য ঘূর্ণায়মান নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে হবে। অতিরিক্ত বিচ্যুতির ফলে পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণে বর্গাকার টিউবটি একত্রিত করা কঠিন হয়ে পড়তে পারে, এমনকি স্বাভাবিকভাবে ব্যবহার করাও অক্ষম হতে পারে।
ফাঁকা অংশের পাইপ
3. ঢালাই প্রক্রিয়া এবং নিয়ন্ত্রণ
ঢালাই পদ্ধতি নির্বাচন: বর্গাকার টিউব উৎপাদনে সাধারণত উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই বা স্বয়ংক্রিয় গ্যাস শিল্ডেড ঢালাই (MAG ঢালাই) ব্যবহার করা হয়। ঢালাই প্রক্রিয়ার সময়, ঢালাইয়ের তাপমাত্রা এবং স্রোতের নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। খুব বেশি তাপমাত্রার কারণে উপাদান অতিরিক্ত গরম হতে পারে, বিকৃত হতে পারে বা পুড়ে যেতে পারে, অন্যদিকে খুব কম তাপমাত্রার কারণে ঢালাই অস্থির হতে পারে।
ঢালাইয়ের মান নিয়ন্ত্রণ: ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঢালাইয়ের প্রস্থ, গভীরতা এবং ঢালাইয়ের গতি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে ঢালাইয়ের জয়েন্টটি দৃঢ় থাকে। ঢালাইয়ের পরে বর্গাকার নলের ঢালাই পরিদর্শন করা প্রয়োজন। সাধারণ পরিদর্শন পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, অতিস্বনক পরিদর্শন এবং এক্স-রে পরিদর্শন।
ঢালাইয়ের চাপ থেকে মুক্তি: ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় তাপীয় চাপ তৈরি হবে, যার ফলে বর্গাকার নলটি সহজেই বিকৃত হতে পারে। অতএব, অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে এবং পাইপের জ্যামিতিক মাত্রার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে ঢালাইয়ের পরে তাপ চিকিত্সা বা সোজা করা প্রয়োজন।
৪. সোজা করা এবং আকৃতি দেওয়া
সোজা করার প্রক্রিয়া: ঢালাইয়ের পরে বর্গাকার টিউবটি বিকৃত বা বিকৃত হতে পারে, তাই এটিকে স্ট্রেইটনার দিয়ে সোজা করতে হবে। সোজা করার প্রক্রিয়ায় অতিরিক্ত বাঁকানো বা বিকৃতি এড়াতে সোজা করার শক্তির যত্ন সহকারে নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
আকৃতির নির্ভুলতা: সোজা করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বর্গাকার নলের কোণ, সোজাতা এবং প্রান্তের সমতলতা নিশ্চিত করা উচিত। অতিরিক্ত বিকৃতি বর্গাকার নলের ভার বহন ক্ষমতা এবং চেহারাকে প্রভাবিত করবে।
5. মাত্রা এবং প্রাচীর বেধ নিয়ন্ত্রণ
মাত্রার নির্ভুলতা: বর্গাকার টিউবের দৈর্ঘ্য, প্রস্থ এবং উচ্চতা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। যেকোনো মাত্রিক বিচ্যুতি বর্গাকার টিউবের সমাবেশ বা ইনস্টলেশনকে প্রভাবিত করতে পারে। উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, বর্গাকার টিউবটি নকশার নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত মাত্রা পরিমাপ এবং যাচাই করা উচিত।
দেয়ালের পুরুত্বের অভিন্নতা: উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় বর্গাকার নলের দেয়ালের পুরুত্ব অভিন্ন রাখা উচিত। অতিরিক্ত দেয়ালের পুরুত্বের বিচ্যুতি পাইপের শক্তি এবং ভার বহন ক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে, বিশেষ করে উচ্চ লোড সহ কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে। মান মেনে চলা নিশ্চিত করার জন্য কারখানা ছাড়ার আগে সাধারণত দেয়ালের পুরুত্ব পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
6. পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং ক্ষয় বিরোধী
পৃষ্ঠ পরিষ্কার: বর্গাকার টিউব তৈরির পর, পাইপের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করতে হবে যাতে অবশিষ্ট ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ, তেলের দাগ, মরিচা ইত্যাদি অপসারণ করা যায়। পরবর্তী আবরণ এবং ক্ষয়-বিরোধী চিকিৎসার জন্য একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ সহায়ক।
জারা-বিরোধী আবরণ: যদি বর্গাকার টিউবটি বাইরে বা কঠোর পরিবেশে ব্যবহার করা হয়, তাহলে জারা-বিরোধী চিকিৎসা প্রয়োজন। সাধারণ চিকিৎসা পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং এবং জারা-বিরোধী আবরণ স্প্রে করা। গ্যালভানাইজিং কার্যকরভাবে জারা প্রতিরোধ করতে পারে এবং বর্গাকার টিউবের পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করতে পারে।
পৃষ্ঠের গুণমান পরিদর্শন: পৃষ্ঠের চিকিৎসা সম্পন্ন হওয়ার পর, পৃষ্ঠের ত্রুটি যেমন ফাটল, ডেন্ট, মরিচা ইত্যাদি পরিদর্শন করা উচিত। যদি পৃষ্ঠে ত্রুটি দেখা দেয়, তাহলে এটি চেহারা এবং পরবর্তী ব্যবহারকে প্রভাবিত করতে পারে।
৭. তাপ চিকিত্সা এবং শীতলকরণ
অ্যানিলিং: কিছু উচ্চ-শক্তির স্টিলের জন্য, উপাদানের কঠোরতা কমাতে, এর প্লাস্টিকতা উন্নত করতে এবং উপাদানের অতিরিক্ত কঠোরতার কারণে পাইপের ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার এড়াতে অ্যানিলিং প্রয়োজন হতে পারে।
শীতলকরণ নিয়ন্ত্রণ: বর্গাকার নলের শীতলকরণ প্রক্রিয়ার জন্য শীতলকরণের হারের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন যাতে দ্রুত শীতলকরণ বা অসম শীতলকরণের ফলে অভ্যন্তরীণ চাপের ঘনত্ব এবং বিকৃতি রোধ করা যায়।
৮. গুণমান পরিদর্শন এবং পরীক্ষা
মাত্রা এবং সহনশীলতা পরিদর্শন: উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় বর্গাকার টিউবের বাইরের মাত্রা নিয়মিত পরীক্ষা করা প্রয়োজন যাতে নিশ্চিত করা যায় যে তারা দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, উচ্চতা, দেয়ালের বেধ ইত্যাদি সহ নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা: বর্গাকার নলের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রসার্য পরীক্ষা, নমন পরীক্ষা ইত্যাদির মাধ্যমে পরীক্ষা করা হয় যাতে নিশ্চিত করা যায় যে এর শক্তি, দৃঢ়তা এবং প্লাস্টিকতা আদর্শ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
পৃষ্ঠের ত্রুটি সনাক্তকরণ: বর্গাকার নলের পৃষ্ঠটি ফাটল, বুদবুদ এবং ডেন্টের মতো স্পষ্ট ত্রুটিমুক্ত হওয়া উচিত। নলের পৃষ্ঠের গুণমান মান পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য প্রায়শই ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন বা অতিস্বনক পরীক্ষার পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।
প্যাকেজিং এবং পরিবহন
প্যাকেজিংয়ের প্রয়োজনীয়তা: উৎপাদনের পরে, পরিবহনের সময় ক্ষতি রোধ করার জন্য বর্গাকার টিউবটি সঠিকভাবে প্যাকেজ করা প্রয়োজন। প্যাকেজিংয়ের জন্য সাধারণত মরিচা-বিরোধী তেল প্যাকেজিং, কার্টন বা কাঠের প্যালেট ব্যবহার করা হয়।
পরিবহনের অবস্থা: পরিবহনের সময়, বর্গাকার টিউব এবং অন্যান্য জিনিসপত্রের মধ্যে সংঘর্ষ বা সংকোচন এড়িয়ে চলুন এবং টিউবের পৃষ্ঠে আঁচড়, বিকৃতি এবং অন্যান্য সমস্যা এড়ান। ক্ষয় রোধ করতে পরিবহনের সময় আর্দ্র পরিবেশে দীর্ঘমেয়াদী এক্সপোজার এড়িয়ে চলুন।
পোস্টের সময়: মার্চ-০৬-২০২৫
