Чарчы түтүктөрболоттун бир түрү болуп саналат, ал курулуштар, машиналар жана курулуш сыяктуу тармактарда кеңири колдонулат. Аны өндүрүүдө бир нече процесстерге жана сапатты көзөмөлдөө звенолоруна көңүл буруу керек. Чарчы түтүктөрдүн иштешин жана сапатын камсыз кылуу үчүн өндүрүш процессиндеги сактык чаралары абдан маанилүү. Чарчы түтүктөрдү өндүрүүдөгү негизги сактык чаралары төмөнкүлөр:
төрт бурчтуу жана тик бурчтуу түтүктөр
1. Чийки заттарды тандоо жана текшерүү
Болоттун сапаты: Чарчы түтүктөрдүн негизги чийки заты ысык жайылган тилкелүү болот же муздак жайылган тилкелүү болот. Улуттук стандарттарга же өнөр жай стандарттарына жооп берген жогорку сапаттагы болот жакшы механикалык касиеттерге жана ийкемдүүлүккө ээ болушу үчүн тандалышы керек. Чийки заттын химиялык курамын, созулууга жана ийилүүгө туруктуулугун катуу текшерүү керек.
Беттин сапатын текшерүү: Болот тилкесинин бетинде жаракалар, көбүкчөлөр, дат басуу ж.б. сыяктуу айкын кемчиликтер болбошу керек. Чийки заттын бетинин сапаты ширетүү жана каптоо сыяктуу кийинки процесстердин таасирине түздөн-түз таасир этет.
2. Муздак ийүү процесси
Ийилүү радиусун башкаруу: Төрт бурчтуу түтүктөрдү өндүрүүдө муздак ийүү маанилүү кадам болуп саналат. Болот тилке белгилүү бир калыптандыруу басымы астында төрт бурчтуу же тик бурчтуу кесилишке ийилиши керек. Түтүктүн дубалында жаракаларды же оюктарды пайда кылышы мүмкүн болгон ашыкча деформацияны болтурбоо үчүн ийилүү радиусун ийүү учурунда көзөмөлдөө керек.
Тоголоктоонун тактыгы: Тоголоктоо процессинде, төрт бурчтуу түтүктүн өлчөмдүү туруктуулугун жана бирдей формасын камсыз кылуу үчүн тоголоктоонун тактыгы камсыз кылынышы керек. Ашыкча четтөө төрт бурчтуу түтүктү кийинки иштетүүдө чогултууну кыйындатат же ал тургай кадимкидей колдонууга мүмкүн болбой калышы мүмкүн.
Көңдөй бөлүктүү түтүк
3. Ширетүү процесси жана башкаруу
Ширетүү ыкмасын тандоо: Төрт бурчтуу түтүктөрдү өндүрүүдө көбүнчө жогорку жыштыктагы ширетүү же автоматтык газ менен корголгон ширетүү (MAG ширетүү) колдонулат. Ширетүү процессинде ширетүүнүн температурасын жана тогун көзөмөлдөө абдан маанилүү. Өтө жогорку температура материалдын ысып кетишине, деформацияланышына же күйүп кетишине алып келиши мүмкүн, ал эми өтө төмөн температура ширетүүнүн туруксуз болушуна алып келиши мүмкүн.
Ширетүүнүн сапатын көзөмөлдөө: Ширетүү процессинде ширетүүчү муундун бекем болушун камсыз кылуу үчүн ширетүүнүн туурасын, тереңдигин жана ширетүү ылдамдыгын көзөмөлдөө керек. Ширетүүдөн кийинки төрт бурчтуу түтүктүн ширетүүсүн текшерүү керек. Текшерүүнүн кеңири таралган ыкмаларына визуалдык текшерүү, ультраүн текшерүү жана рентген текшерүү кирет.
Ширетүү чыңалуусунун бошотулушу: Ширетүү процессинде жылуулук чыңалуу пайда болот, бул чарчы түтүктүн деформациясына оңой алып келиши мүмкүн. Ошондуктан, ички чыңалууну азайтуу жана түтүктүн геометриялык өлчөмдөрүнүн туруктуулугун камсыз кылуу үчүн ширетүүдөн кийин жылуулук менен иштетүү же түздөө талап кылынат.
4. Чачты түздөө жана формага келтирүү
Түздөө процесси: Ширетүүдөн кийин төрт бурчтуу түтүк кыйшайып же деформацияланып калышы мүмкүн, андыктан аны түздөгүч менен түздөө керек. Түздөө процесси ашыкча ийилип же деформацияланып кетпеши үчүн түздөө күчүн кылдаттык менен көзөмөлдөөнү талап кылат.
Формалоо тактыгы: Түздөө процессинде, долбоордун талаптарына жооп берүү үчүн төрт бурчтуу түтүктүн бурчу, түздүгү жана четинин тегиздиги камсыз кылынышы керек. Ашыкча деформация төрт бурчтуу түтүктүн жүк көтөрүмдүүлүгүнө жана көрүнүшүнө таасир этет.
5. Өлчөмүн жана дубалдын калыңдыгын көзөмөлдөө
Өлчөмдөрдүн тактыгы: Төрт бурчтуу түтүктүн узундугун, туурасын жана бийиктигин так көзөмөлдөө керек. Ар кандай өлчөмдөгү четтөө төрт бурчтуу түтүктү чогултууга же орнотууга таасир этиши мүмкүн. Өндүрүш процессинде, төрт бурчтуу түтүк долбоордун талаптарына жооп берерин камсыз кылуу үчүн өлчөмдөрдү үзгүлтүксүз өлчөп жана текшерип туруу керек.
Дубалдын калыңдыгынын бирдейлиги: Чарчы түтүктүн дубалынын калыңдыгы өндүрүш процессинде бирдей сакталышы керек. Дубалдын калыңдыгынын ашыкча четтөөсү түтүктүн бекемдигине жана жүк көтөрүү жөндөмдүүлүгүнө таасир этиши мүмкүн, айрыкча, жогорку жүктөмдүү конструкциялык колдонмолордо. Стандарттарга шайкештигин камсыз кылуу үчүн, адатта, заводдон чыгардан мурун дубалдын калыңдыгын текшерүү талап кылынат.
6. Беттик иштетүү жана коррозияга каршы
Бетти тазалоо: Төрт бурчтуу түтүк өндүрүлгөндөн кийин, түтүктүн бетин ширетүүдө калган шлактарды, май тактарын, дат басканды ж.б. кетирүү үчүн тазалоо керек. Таза бет кийинки каптоо жана коррозияга каршы иштетүү үчүн пайдалуу.
Коррозияга каршы каптоо: Эгерде төрт бурчтуу түтүк сыртта же катаал шарттарда колдонулса, коррозияга каршы иштетүү талап кылынат. Кеңири таралган дарылоо ыкмаларына ысык гальванизациялоо жана коррозияга каршы каптоолорду чачуу кирет. Гальванизациялоо коррозияны натыйжалуу алдын алып, төрт бурчтуу түтүктөрдүн кызмат мөөнөтүн узарта алат.
Беттин сапатын текшерүү: Бетти иштетүү аяктагандан кийин, жаракалар, оюктар, дат басуу сыяктуу беттик кемчиликтерди текшерүү керек. Эгерде бетте кемчиликтер пайда болсо, ал сырткы көрүнүшкө жана андан кийинки колдонууга таасир этиши мүмкүн.
7. Жылуулук менен иштетүү жана муздатуу
Күйгүзүү: Айрым жогорку бекемдиктеги болоттор үчүн материалдын катуулугун азайтуу, анын пластикалуулугун жакшыртуу жана материалдын ашыкча катуулугунан улам түтүктүн морт сынышын болтурбоо үчүн күйгүзүү талап кылынышы мүмкүн.
Муздатууну башкаруу: Чарчы түтүктү муздатуу процесси тез муздатуудан же бирдей эмес муздатуудан улам келип чыккан ички чыңалуунун концентрациясын жана деформациясын алдын алуу үчүн муздатуу ылдамдыгын так көзөмөлдөөнү талап кылат.
8. Сапатты текшерүү жана сыноо
Өлчөмүн жана толеранттуулукту текшерүү: Чарчы түтүктүн сырткы өлчөмдөрүн өндүрүш процессинде үзгүлтүксүз текшерип туруу керек, алардын узундугу, туурасы, бийиктиги, дубалдын калыңдыгы ж.б. сыяктуу долбоорлоо талаптарына жооп берерин камсыз кылуу үчүн.
Механикалык касиеттерди текшерүү: Чарчы түтүктүн механикалык касиеттери анын бекемдиги, бышыктыгы жана пластикалуулугу стандарттык талаптарга жооп берерин камсыз кылуу үчүн созулуу, ийилүү ж.б. сыноолору аркылуу текшерилет.
Беттик кемчиликтерди аныктоо: Төрт бурчтуу түтүктүн бетинде жаракалар, көбүкчөлөр жана оюктар сыяктуу айкын кемчиликтер болбошу керек. Түтүктүн бетинин сапаты стандарттарга жооп берерин камсыз кылуу үчүн көбүнчө визуалдык текшерүү же ультраүндүү сыноо ыкмалары колдонулат.
Таңгактоо жана ташуу
Таңгактоо талаптары: Өндүрүлгөндөн кийин, ташуу учурунда бузулуп калбашы үчүн, төрт бурчтуу түтүктү туура таңгактоо керек. Таңгактоо үчүн көбүнчө дат баскан майлуу таңгактар, картон кутулар же жыгач паллеттер колдонулат.
Ташуу шарттары: Ташуу учурунда төрт бурчтуу түтүк менен башка буюмдардын кагылышуусунан же кысылышынан алыс болуңуз, ошондой эле түтүктүн бетинде чийиктерден, деформациялардан жана башка көйгөйлөрдөн алыс болуңуз. Дат басуудан сактануу үчүн ташуу учурунда нымдуу чөйрөдө узак убакытка калуудан алыс болуңуз.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 6-марты
