Kvadratne cijevisu vrsta čelika koja se često koristi u oblastima kao što su konstrukcije, mašine i građevinarstvo. Tokom njihove proizvodnje potrebno je obratiti pažnju na više procesa i kontrola kvaliteta. Kako bi se osigurale performanse i kvalitet kvadratnih cijevi, mjere opreza u proizvodnom procesu su veoma važne. Slijede glavne mjere opreza za proizvodnju kvadratnih cijevi:
kvadratne i pravokutne cijevi
1. Odabir i inspekcija sirovina
Kvalitet čelika: Glavna sirovina za kvadratne cijevi je toplo valjani trakasti čelik ili hladno valjani trakasti čelik. Mora se odabrati visokokvalitetni čelik koji ispunjava nacionalne standarde ili industrijske standarde kako bi se osigurala dobra mehanička svojstva i duktilnost. Hemijski sastav, zatezna čvrstoća i granica razvlačenja sirovina moraju se strogo provjeriti.
Kontrola kvaliteta površine: Na površini čelične trake ne bi trebalo biti očiglednih nedostataka, kao što su pukotine, mjehurići, hrđa itd. Kvalitet površine sirovina direktno utiče na učinak narednih procesa kao što su zavarivanje i premazivanje.
2. Postupak hladnog savijanja
Kontrola radijusa savijanja: U proizvodnji kvadratnih cijevi, hladno savijanje je ključni korak. Čelična traka mora se saviti u kvadratni ili pravokutni poprečni presjek pod određenim pritiskom oblikovanja. Radijus savijanja treba kontrolisati tokom savijanja kako bi se izbjegla prekomjerna deformacija, koja može uzrokovati pukotine ili udubljenja u stijenci cijevi.
Tačnost valjanja: Tokom procesa valjanja, tačnost valjanja mora biti osigurana kako bi se osigurala dimenzijska stabilnost i ujednačen oblik kvadratne cijevi. Prekomjerno odstupanje može otežati sastavljanje kvadratne cijevi u kasnijoj obradi ili čak otežati njenu normalnu upotrebu.
Šuplja cijev
3. Proces i kontrola zavarivanja
Izbor metode zavarivanja: Visokofrekventno zavarivanje ili automatsko zavarivanje u zaštiti plina (MAG zavarivanje) se obično koristi u proizvodnji kvadratnih cijevi. Tokom procesa zavarivanja, kontrola temperature i struje zavarivanja je ključna. Previsoka temperatura može uzrokovati pregrijavanje, deformaciju ili izgaranje materijala, dok preniska temperatura može uzrokovati nestabilno zavarivanje.
Kontrola kvaliteta zavarivanja: Tokom procesa zavarivanja, širina, dubina i brzina zavarivanja trebaju se kontrolisati kako bi se osigurala čvrstoća zavarenog spoja. Zavar kvadratne cijevi nakon zavarivanja treba pregledati. Uobičajene metode pregleda uključuju vizuelni pregled, ultrazvučni pregled i rendgenski pregled.
Oslobađanje napona zavarivanja: Tokom procesa zavarivanja generirat će se termički napon, koji može lako uzrokovati deformaciju kvadratne cijevi. Stoga je nakon zavarivanja potrebna termička obrada ili ispravljanje kako bi se smanjio unutrašnji napon i osigurala stabilnost geometrijskih dimenzija cijevi.
4. Ispravljanje i oblikovanje kose
Proces ispravljanja: Kvadratna cijev nakon zavarivanja može biti iskrivljena ili deformirana, pa ju je potrebno ispraviti ispravljačem. Proces ispravljanja zahtijeva pažljivu kontrolu sile ispravljanja kako bi se izbjeglo prekomjerno savijanje ili deformacija.
Tačnost oblikovanja: Tokom procesa ispravljanja, treba osigurati ugao, pravoliniju i ravnost ivica kvadratne cijevi kako bi se ispunili zahtjevi dizajna. Prekomjerna deformacija će uticati na nosivost i izgled kvadratne cijevi.
5. Kontrola dimenzija i debljine zida
Tačnost dimenzija: Dužina, širina i visina kvadratne cijevi moraju se precizno kontrolisati. Svako odstupanje dimenzija može uticati na montažu ili instalaciju kvadratne cijevi. Tokom proizvodnog procesa, dimenzije treba redovno mjeriti i provjeravati kako bi se osiguralo da kvadratna cijev ispunjava specifikacije dizajna.
Ujednačenost debljine stijenke: Debljina stijenke kvadratne cijevi treba biti ujednačena tokom proizvodnog procesa. Prekomjerno odstupanje debljine stijenke može utjecati na čvrstoću i nosivost cijevi, posebno u konstrukcijskim primjenama s velikim opterećenjima. Ispitivanje debljine stijenke obično je potrebno prije izlaska iz tvornice kako bi se osigurala usklađenost sa standardima.
6. Površinska obrada i zaštita od korozije
Čišćenje površine: Nakon što je kvadratna cijev proizvedena, površinu cijevi potrebno je očistiti kako bi se uklonila preostala troska od zavarivanja, mrlje od ulja, hrđa itd. Čista površina je korisna za naknadno premazivanje i antikorozivnu obradu.
Antikorozivni premaz: Ako se kvadratna cijev koristi na otvorenom ili u teškim uvjetima, potreban je antikorozivni tretman. Uobičajene metode tretmana uključuju vruće cinčanje i prskanje antikorozijskih premaza. Cinčanje može efikasno spriječiti koroziju i povećati vijek trajanja kvadratnih cijevi.
Inspekcija kvaliteta površine: Nakon što je završena obrada površine, treba pregledati površinske nedostatke poput pukotina, udubljenja, hrđe itd. Ako se na površini pojave nedostaci, to može utjecati na izgled i kasniju upotrebu.
7. Toplotna obrada i hlađenje
Žarenje: Za neke visokočvrste čelike, žarenje može biti potrebno kako bi se smanjila tvrdoća materijala, poboljšala njegova plastičnost i izbjegao krhki lom cijevi zbog prekomjerne tvrdoće materijala.
Kontrola hlađenja: Proces hlađenja kvadratne cijevi zahtijeva preciznu kontrolu brzine hlađenja kako bi se spriječila koncentracija unutrašnjeg napona i deformacija uzrokovana brzim ili neravnomjernim hlađenjem.
8. Inspekcija i testiranje kvalitete
Kontrola dimenzija i tolerancija: Vanjske dimenzije kvadratne cijevi potrebno je redovno provjeravati tokom proizvodnog procesa kako bi se osiguralo da ispunjavaju zahtjeve dizajna, uključujući dužinu, širinu, visinu, debljinu stijenke itd.
Ispitivanje mehaničkih svojstava: Mehanička svojstva kvadratne cijevi ispituju se ispitivanjima zatezanja, savijanja itd. kako bi se osiguralo da njena čvrstoća, žilavost i plastičnost ispunjavaju standardne zahtjeve.
Detekcija površinskih nedostataka: Površina kvadratne cijevi treba biti bez očiglednih nedostataka kao što su pukotine, mjehurići i udubljenja. Vizuelni pregled ili ultrazvučno ispitivanje se često koriste kako bi se osiguralo da kvalitet površine cijevi ispunjava standarde.
Pakovanje i transport
Zahtjevi za pakovanje: Nakon proizvodnje, kvadratnu cijev treba pravilno pakovati kako bi se spriječila oštećenja tokom transporta. Za pakovanje se obično koristi ambalaža od ulja otpornog na hrđu, kartonske kutije ili drvene palete.
Uslovi transporta: Tokom transporta izbjegavajte sudare ili kompresiju između kvadratne cijevi i drugih predmeta, te izbjegavajte ogrebotine, deformacije i druge probleme na površini cijevi. Izbjegavajte dugotrajno izlaganje vlažnim okruženjima tokom transporta kako biste spriječili koroziju.
Vrijeme objave: 06.03.2025.
