Vierkante buizenVierkante buizen zijn een type staal dat veelvuldig wordt gebruikt in sectoren zoals constructies, machines en de bouw. Tijdens de productie ervan is het van belang om aandacht te besteden aan diverse processen en kwaliteitscontroles. Om de prestaties en kwaliteit van vierkante buizen te garanderen, zijn voorzorgsmaatregelen tijdens het productieproces zeer belangrijk. De volgende zijn de belangrijkste voorzorgsmaatregelen voor de productie van vierkante buizen:
vierkante en rechthoekige buizen
1. Selectie en inspectie van grondstoffen
Staalkwaliteit: De belangrijkste grondstof voor vierkante buizen is warmgewalst of koudgewalst stripstaal. Er moet hoogwaardig staal worden geselecteerd dat voldoet aan nationale of industriële normen om goede mechanische eigenschappen en ductiliteit te garanderen. De chemische samenstelling, treksterkte en vloeigrens van de grondstoffen moeten streng worden gecontroleerd.
Oppervlaktekwaliteitsinspectie: Er mogen geen zichtbare defecten op het oppervlak van de staalband aanwezig zijn, zoals scheuren, blaasjes, roest, enz. De oppervlaktekwaliteit van de grondstoffen heeft direct invloed op het resultaat van latere processen zoals lassen en coaten.
2. Koudbuigproces
Controle van de buigradius: Bij de productie van vierkante buizen is koudbuigen een cruciale stap. De stalen strip moet onder een bepaalde vormdruk tot een vierkante of rechthoekige doorsnede worden gebogen. De buigradius moet tijdens het buigen gecontroleerd worden om overmatige vervorming te voorkomen, die scheuren of deuken in de buiswand kan veroorzaken.
Walsnauwkeurigheid: Tijdens het walsen moet de walsnauwkeurigheid gewaarborgd zijn om de dimensionale stabiliteit en uniforme vorm van de vierkante buis te garanderen. Een te grote afwijking kan de montage van de vierkante buis in de daaropvolgende verwerking bemoeilijken, of zelfs het normale gebruik ervan onmogelijk maken.
Holle buis
3. Lasproces en -controle
Keuze van de lasmethode: Bij de productie van vierkante buizen wordt doorgaans gebruikgemaakt van hoogfrequent lassen of automatisch gasbeschermd lassen (MAG-lassen). Tijdens het lasproces is de controle van de lastemperatuur en -stroom cruciaal. Een te hoge temperatuur kan leiden tot oververhitting, vervorming of doorbranden van het materiaal, terwijl een te lage temperatuur de lasverbinding instabiel kan maken.
Kwaliteitscontrole van het lassen: Tijdens het lasproces moeten de breedte, diepte en lassnelheid van de las worden gecontroleerd om een stevige lasverbinding te garanderen. Na het lassen van de vierkante buis moet de las worden geïnspecteerd. Gangbare inspectiemethoden zijn visuele inspectie, ultrasoon onderzoek en röntgenonderzoek.
Ontspanning van lasspanningen: Tijdens het lasproces ontstaan thermische spanningen, waardoor de vierkante buis gemakkelijk kan vervormen. Daarom is na het lassen een warmtebehandeling of richtbehandeling nodig om interne spanningen te verminderen en de stabiliteit van de geometrische afmetingen van de buis te waarborgen.
4. Steil maken en vormgeven
Richtproces: De vierkante buis kan na het lassen kromgetrokken of vervormd zijn, waardoor deze met een richtmachine rechtgetrokken moet worden. Het richtproces vereist nauwkeurige controle van de richtkracht om overmatige buiging of vervorming te voorkomen.
Vormnauwkeurigheid: Tijdens het richten van de vierkante buis moeten de hoek, rechtheid en vlakheid van de randen worden gewaarborgd om aan de ontwerpvereisten te voldoen. Overmatige vervorming heeft een negatieve invloed op het draagvermogen en het uiterlijk van de vierkante buis.
5. Maat- en wanddiktecontrole
Maatnauwkeurigheid: De lengte, breedte en hoogte van de vierkante buis moeten nauwkeurig worden gecontroleerd. Elke afwijking in de afmetingen kan de montage of installatie van de vierkante buis beïnvloeden. Tijdens het productieproces moeten de afmetingen regelmatig worden gemeten en gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de vierkante buis aan de ontwerpspecificaties voldoet.
Uniformiteit van de wanddikte: De wanddikte van de vierkante buis moet tijdens het productieproces uniform blijven. Een te grote afwijking in de wanddikte kan de sterkte en het draagvermogen van de buis beïnvloeden, met name bij constructies met hoge belastingen. Een wanddiktemeting is doorgaans vereist voordat de buis de fabriek verlaat om te garanderen dat aan de normen wordt voldaan.
6. Oppervlaktebehandeling en corrosiepreventie
Oppervlaktereiniging: Nadat de vierkante buis is geproduceerd, moet het oppervlak van de buis worden gereinigd om resten lasslakken, olievlekken, roest, enz. te verwijderen. Een schoon oppervlak is gunstig voor de daaropvolgende coating en anticorrosiebehandeling.
Anticorrosiecoating: Als de vierkante buis buiten of in ruwe omstandigheden wordt gebruikt, is een anticorrosiebehandeling vereist. Gangbare behandelingsmethoden zijn thermisch verzinken en het aanbrengen van anticorrosiecoatings. Verzinken kan corrosie effectief voorkomen en de levensduur van vierkante buizen verlengen.
Oppervlaktekwaliteitscontrole: Na de oppervlaktebehandeling moeten oppervlaktedefecten zoals scheuren, deuken, roest, enz. worden gecontroleerd. Als er defecten op het oppervlak verschijnen, kan dit het uiterlijk en het latere gebruik beïnvloeden.
7. Warmtebehandeling en koeling
Gloeien: Bij sommige hoogsterkte staalsoorten kan gloeien nodig zijn om de hardheid van het materiaal te verminderen, de plasticiteit te verbeteren en brosbreuk van de buis als gevolg van overmatige hardheid van het materiaal te voorkomen.
Koelingscontrole: Het koelproces van de vierkante buis vereist een nauwkeurige controle van de koelsnelheid om interne spanningsconcentratie en vervorming als gevolg van snelle of ongelijkmatige afkoeling te voorkomen.
8. Kwaliteitsinspectie en -testen
Maat- en tolerantiecontrole: De buitenmaten van de vierkante buis moeten tijdens het productieproces regelmatig worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de ontwerpvereisten, waaronder lengte, breedte, hoogte, wanddikte, enz.
Test van de mechanische eigenschappen: De mechanische eigenschappen van de vierkante buis worden getest door middel van trekproeven, buigproeven, enz. om te garanderen dat de sterkte, taaiheid en plasticiteit voldoen aan de standaardvereisten.
Oppervlaktedefectdetectie: Het oppervlak van de vierkante buis moet vrij zijn van zichtbare defecten zoals scheuren, luchtbellen en deuken. Visuele inspectie of ultrasoon onderzoek wordt vaak gebruikt om te controleren of de oppervlaktekwaliteit van de buis aan de normen voldoet.
Verpakking en transport
Verpakkingseisen: Na de productie moeten de vierkante buizen goed verpakt worden om schade tijdens het transport te voorkomen. Hiervoor worden doorgaans roestwerende olieverpakkingen, kartonnen dozen of houten pallets gebruikt.
Transportomstandigheden: Vermijd tijdens het transport botsingen of compressie tussen de vierkante buis en andere voorwerpen, en voorkom krassen, vervormingen en andere beschadigingen aan het oppervlak van de buis. Vermijd langdurige blootstelling aan vochtige omgevingen tijdens het transport om corrosie te voorkomen.
Geplaatst op: 06-03-2025
