Tiub segi empat samaadalah sejenis keluli yang biasa digunakan dalam bidang seperti struktur, jentera dan pembinaan. Semasa pengeluarannya, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada pelbagai proses dan pautan kawalan kualiti. Bagi memastikan prestasi dan kualiti tiub segi empat sama, langkah berjaga-jaga dalam proses pengeluaran adalah sangat penting. Berikut adalah langkah berjaga-jaga utama untuk pengeluaran tiub segi empat sama:
tiub segi empat sama dan segi empat tepat
1. Pemilihan dan pemeriksaan bahan mentah
Kualiti keluli: Bahan mentah utama tiub segi empat sama ialah keluli jalur tergelek panas atau keluli jalur tergelek sejuk. Keluli berkualiti tinggi yang memenuhi piawaian kebangsaan atau piawaian industri mesti dipilih untuk memastikan ia mempunyai sifat mekanikal dan kemuluran yang baik. Komposisi kimia, kekuatan tegangan dan kekuatan alah bahan mentah perlu diperiksa dengan ketat.
Pemeriksaan kualiti permukaan: Tidak sepatutnya terdapat kecacatan yang jelas pada permukaan jalur keluli, seperti retakan, gelembung, karat, dan sebagainya. Kualiti permukaan bahan mentah secara langsung mempengaruhi kesan proses seterusnya seperti kimpalan dan salutan.
2. Proses lenturan sejuk
Kawalan jejari lenturan: Dalam penghasilan tiub segi empat sama, lenturan sejuk merupakan langkah utama. Jalur keluli mesti dibengkokkan menjadi keratan rentas segi empat sama atau segi empat tepat di bawah tekanan pembentukan tertentu. Jejari lenturan perlu dikawal semasa lenturan untuk mengelakkan ubah bentuk yang berlebihan, yang boleh menyebabkan retakan atau lekukan pada dinding tiub.
Ketepatan penggelek: Semasa proses penggelek, ketepatan penggelek mesti dipastikan untuk memastikan kestabilan dimensi dan bentuk tiub segi empat sama yang seragam. Penyimpangan yang berlebihan boleh menyebabkan tiub segi empat sama sukar dipasang dalam pemprosesan berikutnya, atau tidak dapat digunakan secara normal.
Paip bahagian berongga
3. Proses dan kawalan kimpalan
Pemilihan kaedah kimpalan: Kimpalan frekuensi tinggi atau kimpalan berpelindung gas automatik (kimpalan MAG) biasanya digunakan dalam penghasilan tiub segi empat sama. Semasa proses kimpalan, kawalan suhu dan arus kimpalan adalah penting. Suhu yang terlalu tinggi boleh menyebabkan bahan menjadi terlalu panas, berubah bentuk atau terbakar, manakala suhu yang terlalu rendah boleh menyebabkan kimpalan menjadi tidak stabil.
Kawalan kualiti kimpalan: Semasa proses kimpalan, lebar, kedalaman dan kelajuan kimpalan kimpalan perlu dikawal untuk memastikan sambungan kimpalan kukuh. Kimpalan tiub segi empat sama selepas kimpalan perlu diperiksa. Kaedah pemeriksaan biasa termasuk pemeriksaan visual, pemeriksaan ultrasonik dan pemeriksaan sinar-X.
Pelepasan tekanan kimpalan: Tekanan haba akan dijana semasa proses kimpalan, yang boleh menyebabkan tiub segi empat sama berubah bentuk dengan mudah. Oleh itu, rawatan haba atau pelurusan diperlukan selepas kimpalan untuk mengurangkan tekanan dalaman dan memastikan kestabilan dimensi geometri paip.
4. Meluruskan dan membentuk
Proses meluruskan: Tiub segi empat sama selepas kimpalan mungkin melengkung atau cacat, jadi ia perlu diluruskan dengan pelurus. Proses meluruskan memerlukan kawalan daya pelurus yang teliti untuk mengelakkan lenturan atau ubah bentuk yang berlebihan.
Ketepatan membentuk: Semasa proses meluruskan, sudut, kelurusan dan kerataan tepi tiub segi empat sama perlu dipastikan untuk memenuhi keperluan reka bentuk. Ubah bentuk yang berlebihan akan menjejaskan kapasiti galas beban dan rupa tiub segi empat sama.
5. Kawalan dimensi dan ketebalan dinding
Ketepatan dimensi: Panjang, lebar dan tinggi tiub segi empat sama perlu dikawal dengan tepat. Sebarang sisihan dimensi boleh menjejaskan pemasangan atau pemasangan tiub segi empat sama. Semasa proses pengeluaran, dimensi hendaklah diukur dan disahkan secara berkala untuk memastikan tiub segi empat sama memenuhi spesifikasi reka bentuk.
Keseragaman ketebalan dinding: Ketebalan dinding tiub segi empat sama harus dikekalkan seragam semasa proses pengeluaran. Penyimpangan ketebalan dinding yang berlebihan boleh menjejaskan kekuatan dan kapasiti galas beban paip, terutamanya dalam aplikasi struktur dengan beban yang tinggi. Ujian ketebalan dinding biasanya diperlukan sebelum meninggalkan kilang untuk memastikan pematuhan dengan piawaian.
6. Rawatan permukaan dan anti-karat
Pembersihan permukaan: Selepas tiub segi empat sama dihasilkan, permukaan paip perlu dibersihkan untuk membuang sisa sanga kimpalan, kesan minyak, karat, dan sebagainya. Permukaan yang bersih adalah berguna untuk salutan dan rawatan anti-karat seterusnya.
Salutan anti-karat: Jika tiub segi empat sama digunakan di luar atau dalam persekitaran yang keras, rawatan anti-karat diperlukan. Kaedah rawatan biasa termasuk penggilapan celup panas dan penyemburan salutan anti-karat. Penggilapan boleh mencegah kakisan dengan berkesan dan meningkatkan hayat perkhidmatan tiub segi empat sama.
Pemeriksaan kualiti permukaan: Selepas rawatan permukaan selesai, kecacatan permukaan seperti retakan, penyok, karat, dan sebagainya perlu diperiksa. Jika kecacatan muncul pada permukaan, ia boleh menjejaskan penampilan dan penggunaan seterusnya.
7. Rawatan haba dan penyejukan
Penyepuhlindapan: Bagi sesetengah keluli berkekuatan tinggi, penyepuhlindapan mungkin diperlukan untuk mengurangkan kekerasan bahan, meningkatkan keplastikan dan mengelakkan keretakan paip yang rapuh akibat kekerasan bahan yang berlebihan.
Kawalan penyejukan: Proses penyejukan tiub segi empat sama memerlukan kawalan kadar penyejukan yang tepat untuk mengelakkan kepekatan tekanan dalaman dan ubah bentuk yang disebabkan oleh penyejukan cepat atau penyejukan tidak sekata.
8. Pemeriksaan dan pengujian kualiti
Pemeriksaan dimensi dan toleransi: Dimensi luar tiub segi empat sama perlu diperiksa secara berkala semasa proses pengeluaran untuk memastikan ia memenuhi keperluan reka bentuk, termasuk panjang, lebar, ketinggian, ketebalan dinding, dan sebagainya.
Ujian sifat mekanikal: Sifat mekanikal tiub segi empat sama diuji melalui ujian tegangan, ujian lenturan, dan sebagainya untuk memastikan kekuatan, ketahanan dan keplastikan tiub tersebut memenuhi keperluan standard.
Pengesanan kecacatan permukaan: Permukaan tiub segi empat sama harus bebas daripada kecacatan yang jelas seperti retakan, gelembung, dan penyok. Pemeriksaan visual atau kaedah ujian ultrasonik sering digunakan untuk memastikan kualiti permukaan tiub memenuhi piawaian.
Pembungkusan dan pengangkutan
Keperluan pembungkusan: Selepas pengeluaran, tiub segi empat sama perlu dibungkus dengan betul untuk mengelakkan kerosakan semasa pengangkutan. Pembungkusan minyak anti karat, karton atau palet kayu biasanya digunakan untuk pembungkusan.
Keadaan pengangkutan: Semasa pengangkutan, elakkan perlanggaran atau mampatan antara tiub segi empat sama dan barang-barang lain, dan elakkan calar, ubah bentuk dan masalah lain pada permukaan tiub. Elakkan pendedahan jangka panjang kepada persekitaran lembap semasa pengangkutan untuk mengelakkan kakisan.
Masa siaran: 6 Mac-2025
