Tuba katrorejanë një lloj çeliku që përdoret zakonisht në fusha të tilla si strukturat, makineritë dhe ndërtimi. Gjatë prodhimit të tij, është e nevojshme t'i kushtohet vëmendje proceseve të shumta dhe lidhjeve të kontrollit të cilësisë. Për të siguruar performancën dhe cilësinë e tubave katrorë, masat paraprake në procesin e prodhimit janë shumë të rëndësishme. Më poshtë janë masat kryesore paraprake për prodhimin e tubave katrorë:
tuba katrorë dhe drejtkëndëshe
1. Përzgjedhja dhe inspektimi i lëndëve të para
Cilësia e çelikut: Lënda e parë kryesore e tubave katrorë është çeliku me shirita të petëzuar në të nxehtë ose çeliku me shirita të petëzuar në të ftohtë. Duhet të zgjidhet çelik me cilësi të lartë që përmbush standardet kombëtare ose standardet e industrisë për të siguruar që të ketë veti të mira mekanike dhe duktilitet. Përbërja kimike, rezistenca në tërheqje dhe rezistenca në rrjedhshmëri e lëndëve të para duhet të inspektohen në mënyrë strikte.
Inspektimi i cilësisë së sipërfaqes: Nuk duhet të ketë defekte të dukshme në sipërfaqen e shiritit të çelikut, siç janë çarjet, flluskat, ndryshku etj. Cilësia sipërfaqësore e lëndëve të para ndikon drejtpërdrejt në efektin e proceseve pasuese siç janë saldimi dhe veshja.
2. Procesi i përkuljes së ftohtë
Kontrolli i rrezes së përkuljes: Në prodhimin e tubave katrorë, përkulja në të ftohtë është një hap kyç. Shiriti i çelikut duhet të përkulet në një prerje tërthore katrore ose drejtkëndëshe nën një presion të caktuar formimi. Rrezja e përkuljes duhet të kontrollohet gjatë përkuljes për të shmangur deformimin e tepërt, i cili mund të shkaktojë çarje ose gropëza në murin e tubit.
Saktësia e rrotullimit: Gjatë procesit të rrotullimit, saktësia e rrotullimit duhet të sigurohet për të siguruar stabilitetin dimensional dhe formën uniforme të tubit katror. Devijimi i tepërt mund ta bëjë tubin katror të vështirë për t'u montuar në përpunimin e mëvonshëm, ose edhe të paaftë për t'u përdorur normalisht.
Tub me seksion të zbrazët
3. Procesi dhe kontrolli i saldimit
Përzgjedhja e metodës së saldimit: Saldimi me frekuencë të lartë ose saldimi automatik me mbrojtje nga gazi (saldimi MAG) përdoret përgjithësisht në prodhimin e tubave katrorë. Gjatë procesit të saldimit, kontrolli i temperaturës dhe rrymës së saldimit është thelbësor. Temperatura shumë e lartë mund të shkaktojë mbinxehje, deformim ose djegie të materialit, ndërsa temperatura shumë e ulët mund të shkaktojë paqëndrueshmëri të saldimit.
Kontrolli i cilësisë së saldimit: Gjatë procesit të saldimit, gjerësia, thellësia dhe shpejtësia e saldimit të saldimit duhet të kontrollohen për të siguruar që bashkimi i saldimit është i fortë. Saldimi i tubit katror pas saldimit duhet të inspektohet. Metodat e zakonshme të inspektimit përfshijnë inspektimin vizual, inspektimin me ultratinguj dhe inspektimin me rreze X.
Çlirimi i stresit të saldimit: Gjatë procesit të saldimit do të gjenerohet stres termik, i cili mund të shkaktojë lehtësisht deformimin e tubit katror. Prandaj, pas saldimit kërkohet trajtim termik ose drejtim për të zvogëluar stresin e brendshëm dhe për të siguruar qëndrueshmërinë e dimensioneve gjeometrike të tubit.
4. Drejtimi dhe formësimi
Procesi i drejtimit: Tubi katror pas saldimit mund të deformohet ose shtrembërohet, kështu që duhet të drejtohet me një drejtues. Procesi i drejtimit kërkon kontroll të kujdesshëm të forcës së drejtimit për të shmangur përkuljen ose deformimin e tepërt.
Saktësia e formësimit: Gjatë procesit të drejtimit, këndi, drejtësia dhe rrafshësia e skajit të tubit katror duhet të sigurohen për të përmbushur kërkesat e projektimit. Deformimi i tepërt do të ndikojë në aftësinë mbajtëse të ngarkesës dhe pamjen e tubit katror.
5. Kontrolli i dimensioneve dhe trashësisë së murit
Saktësia e dimensioneve: Gjatësia, gjerësia dhe lartësia e tubit katror duhet të kontrollohen me saktësi. Çdo devijim dimensional mund të ndikojë në montimin ose instalimin e tubit katror. Gjatë procesit të prodhimit, dimensionet duhet të maten dhe verifikohen rregullisht për t'u siguruar që tubi katror i plotëson specifikimet e projektimit.
Uniformiteti i trashësisë së murit: Trashësia e murit të tubit katror duhet të mbahet uniforme gjatë procesit të prodhimit. Devijimi i tepërt i trashësisë së murit mund të ndikojë në forcën dhe aftësinë mbajtëse të tubit, veçanërisht në aplikimet strukturore me ngarkesa të larta. Testimi i trashësisë së murit zakonisht kërkohet para se të dalë nga fabrika për të siguruar përputhshmërinë me standardet.
6. Trajtimi sipërfaqësor dhe anti-korrozioni
Pastrimi i sipërfaqes: Pasi të prodhohet tubi katror, sipërfaqja e tubit duhet të pastrohet për të hequr skorjet e mbetura të saldimit, njollat e vajit, ndryshkun etj. Një sipërfaqe e pastër është e dobishme për veshjen pasuese dhe trajtimin anti-korrozion.
Veshje anti-korrozioni: Nëse tubi katror përdoret jashtë ose në mjedise të ashpra, kërkohet trajtim anti-korrozioni. Metodat e zakonshme të trajtimit përfshijnë galvanizimin me zhytje të nxehtë dhe spërkatjen e veshjeve anti-korrozioni. Galvanizimi mund të parandalojë në mënyrë efektive korrozionin dhe të rrisë jetëgjatësinë e tubave katrorë.
Inspektimi i cilësisë së sipërfaqes: Pasi të përfundojë trajtimi sipërfaqësor, duhet të inspektohen defektet sipërfaqësore si çarje, gropëza, ndryshk etj. Nëse shfaqen defekte në sipërfaqe, kjo mund të ndikojë në pamjen dhe përdorimin e mëvonshëm.
7. Trajtimi termik dhe ftohja
Pjekja: Për disa çelikë me rezistencë të lartë, mund të kërkohet pjekje për të zvogëluar fortësinë e materialit, për të përmirësuar plasticitetin e tij dhe për të shmangur thyerjen e brishtë të tubit për shkak të fortësisë së tepërt të materialit.
Kontrolli i ftohjes: Procesi i ftohjes së tubit katror kërkon kontroll të saktë të shkallës së ftohjes për të parandaluar përqendrimin e stresit të brendshëm dhe deformimin e shkaktuar nga ftohja e shpejtë ose ftohja e pabarabartë.
8. Inspektimi dhe testimi i cilësisë
Inspektimi i dimensioneve dhe tolerancave: Dimensionet e jashtme të tubit katror duhet të kontrollohen rregullisht gjatë procesit të prodhimit për t'u siguruar që ato plotësojnë kërkesat e projektimit, duke përfshirë gjatësinë, gjerësinë, lartësinë, trashësinë e murit, etj.
Testi i vetive mekanike: Vetitë mekanike të tubit katror testohen përmes testeve të tërheqjes, testeve të lakimit, etj., për të siguruar që forca, fortësia dhe plasticiteti i tij plotësojnë kërkesat standarde.
Zbulimi i defekteve sipërfaqësore: Sipërfaqja e tubit katror duhet të jetë pa defekte të dukshme siç janë çarjet, flluskat dhe gropëzat. Inspektimi vizual ose metodat e testimit me ultratinguj përdoren shpesh për të siguruar që cilësia e sipërfaqes së tubit përmbush standardet.
Paketimi dhe transporti
Kërkesat për paketim: Pas prodhimit, tubi katror duhet të paketohet siç duhet për të parandaluar dëmtimet gjatë transportit. Për paketim zakonisht përdoren paketime me vaj anti-ndryshk, kartona ose paleta druri.
Kushtet e transportit: Gjatë transportit, shmangni përplasjen ose ngjeshjen midis tubit katror dhe sendeve të tjera, si dhe shmangni gërvishtjet, deformimin dhe probleme të tjera në sipërfaqen e tubit. Shmangni ekspozimin afatgjatë në mjedise me lagështi gjatë transportit për të parandaluar korrozionin.
Koha e postimit: 06 Mars 2025
