சதுர குழாய்கள்கட்டமைப்புகள், இயந்திரங்கள் மற்றும் கட்டுமானம் போன்ற துறைகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வகை எஃகு ஆகும். அதன் உற்பத்தியின் போது, பல செயல்முறைகள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு இணைப்புகளுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம். சதுரக் குழாய்களின் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, உற்பத்தி செயல்பாட்டில் முன்னெச்சரிக்கைகள் மிகவும் முக்கியம். சதுரக் குழாய்களின் உற்பத்திக்கான முக்கிய முன்னெச்சரிக்கைகள் பின்வருமாறு:
சதுர மற்றும் செவ்வக குழாய்கள்
1. மூலப்பொருட்களின் தேர்வு மற்றும் ஆய்வு
எஃகு தரம்: சதுர குழாய்களின் முக்கிய மூலப்பொருள் சூடான-உருட்டப்பட்ட துண்டு எஃகு அல்லது குளிர்-உருட்டப்பட்ட துண்டு எஃகு ஆகும். தேசிய தரநிலைகள் அல்லது தொழில்துறை தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர எஃகு, நல்ல இயந்திர பண்புகள் மற்றும் நீர்த்துப்போகும் தன்மையைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். மூலப்பொருட்களின் வேதியியல் கலவை, இழுவிசை வலிமை மற்றும் மகசூல் வலிமை ஆகியவை கண்டிப்பாக ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.
மேற்பரப்பு தர ஆய்வு: எஃகு பட்டையின் மேற்பரப்பில் விரிசல், குமிழ்கள், துரு போன்ற வெளிப்படையான குறைபாடுகள் எதுவும் இருக்கக்கூடாது. மூலப்பொருட்களின் மேற்பரப்பு தரம் வெல்டிங் மற்றும் பூச்சு போன்ற அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளின் விளைவை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
2. குளிர் வளைக்கும் செயல்முறை
வளைக்கும் ஆரம் கட்டுப்பாடு: சதுர குழாய்களின் உற்பத்தியில், குளிர் வளைத்தல் ஒரு முக்கிய படியாகும். எஃகு துண்டு ஒரு குறிப்பிட்ட உருவாக்கும் அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு சதுர அல்லது செவ்வக குறுக்குவெட்டில் வளைக்கப்பட வேண்டும். அதிகப்படியான சிதைவைத் தவிர்க்க வளைக்கும் ஆரம் வளைக்கும் போது கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், இது குழாய் சுவரில் விரிசல்கள் அல்லது பற்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
உருட்டல் துல்லியம்: உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது, சதுரக் குழாயின் பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் சீரான வடிவத்தை உறுதி செய்ய உருட்டல் துல்லியம் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும். அதிகப்படியான விலகல் சதுரக் குழாயை அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தில் ஒன்று சேர்ப்பதை கடினமாக்கலாம் அல்லது சாதாரணமாகப் பயன்படுத்த முடியாமல் போகலாம்.
வெற்றுப் பிரிவு குழாய்
3. வெல்டிங் செயல்முறை மற்றும் கட்டுப்பாடு
வெல்டிங் முறை தேர்வு: உயர் அதிர்வெண் வெல்டிங் அல்லது தானியங்கி வாயு கவச வெல்டிங் (MAG வெல்டிங்) பொதுவாக சதுர குழாய்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, வெல்டிங் வெப்பநிலை மற்றும் மின்னோட்டத்தின் கட்டுப்பாடு மிக முக்கியமானது. மிக அதிக வெப்பநிலை பொருள் அதிக வெப்பமடைய, சிதைக்க அல்லது எரியக்கூடும், அதே நேரத்தில் மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை வெல்டிங் நிலையற்றதாக இருக்கக்கூடும்.
வெல்டிங் தரக் கட்டுப்பாடு: வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, வெல்டிங் மூட்டு உறுதியாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய வெல்டின் அகலம், ஆழம் மற்றும் வெல்டிங் வேகம் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு சதுரக் குழாயின் வெல்டிங்கை ஆய்வு செய்ய வேண்டும். பொதுவான ஆய்வு முறைகளில் காட்சி ஆய்வு, மீயொலி ஆய்வு மற்றும் எக்ஸ்ரே ஆய்வு ஆகியவை அடங்கும்.
வெல்டிங் அழுத்தத்தை விடுவித்தல்: வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது வெப்ப அழுத்தம் உருவாக்கப்படும், இது சதுரக் குழாயை எளிதில் சிதைக்கக்கூடும். எனவே, உள் அழுத்தத்தைக் குறைப்பதற்கும் குழாயின் வடிவியல் பரிமாணங்களின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு வெப்ப சிகிச்சை அல்லது நேராக்குதல் தேவைப்படுகிறது.
4. நேராக்குதல் மற்றும் வடிவமைத்தல்
நேராக்கல் செயல்முறை: வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு சதுரக் குழாய் வளைந்திருக்கலாம் அல்லது சிதைந்திருக்கலாம், எனவே அதை ஒரு நேராக்கல் மூலம் நேராக்க வேண்டும். நேராக்கல் செயல்முறைக்கு அதிகப்படியான வளைவு அல்லது சிதைவைத் தவிர்க்க நேராக்கல் விசையை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.
வடிவமைத்தல் துல்லியம்: நேராக்கல் செயல்பாட்டின் போது, சதுரக் குழாயின் கோணம், நேரான தன்மை மற்றும் விளிம்பு தட்டையானது வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய வேண்டும். அதிகப்படியான சிதைவு சதுரக் குழாயின் சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் தோற்றத்தை பாதிக்கும்.
5. பரிமாணம் மற்றும் சுவர் தடிமன் கட்டுப்பாடு
பரிமாண துல்லியம்: சதுரக் குழாயின் நீளம், அகலம் மற்றும் உயரம் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். எந்தவொரு பரிமாண விலகலும் சதுரக் குழாயின் அசெம்பிளி அல்லது நிறுவலைப் பாதிக்கலாம். உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, சதுரக் குழாய் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த பரிமாணங்களை தொடர்ந்து அளவிட வேண்டும் மற்றும் சரிபார்க்க வேண்டும்.
சுவர் தடிமன் சீரான தன்மை: உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது சதுரக் குழாயின் சுவர் தடிமன் சீரானதாக இருக்க வேண்டும். அதிகப்படியான சுவர் தடிமன் விலகல் குழாயின் வலிமை மற்றும் சுமை தாங்கும் திறனை பாதிக்கலாம், குறிப்பாக அதிக சுமைகளைக் கொண்ட கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளில். தரநிலைகளுடன் இணங்குவதை உறுதி செய்வதற்காக தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன்பு சுவர் தடிமன் சோதனை பொதுவாக தேவைப்படுகிறது.
6. மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு
மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்தல்: சதுரக் குழாய் தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, மீதமுள்ள வெல்டிங் கசடு, எண்ணெய் கறை, துரு போன்றவற்றை அகற்ற குழாயின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். சுத்தமான மேற்பரப்பு அடுத்தடுத்த பூச்சு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு சிகிச்சைக்கு உதவியாக இருக்கும்.
அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சு: சதுரக் குழாயை வெளியில் அல்லது கடுமையான சூழல்களில் பயன்படுத்தினால், அரிப்பு எதிர்ப்பு சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது. பொதுவான சிகிச்சை முறைகளில் ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சுகளை தெளித்தல் ஆகியவை அடங்கும். கால்வனைசிங் அரிப்பைத் திறம்படத் தடுக்கலாம் மற்றும் சதுரக் குழாய்களின் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்கும்.
மேற்பரப்பு தர ஆய்வு: மேற்பரப்பு சிகிச்சை முடிந்ததும், விரிசல், பள்ளங்கள், துரு போன்ற மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை ஆய்வு செய்ய வேண்டும். மேற்பரப்பில் குறைபாடுகள் தோன்றினால், அது தோற்றத்தையும் அடுத்தடுத்த பயன்பாட்டையும் பாதிக்கலாம்.
7. வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் குளிர்வித்தல்
பனீர் அனீலிங்: சில அதிக வலிமை கொண்ட இரும்புகளுக்கு, பொருளின் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கவும், அதன் நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், பொருளின் அதிகப்படியான கடினத்தன்மை காரணமாக குழாயின் உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவைத் தவிர்க்கவும் பனீர் அனீலிங் தேவைப்படலாம்.
குளிர்விப்பு கட்டுப்பாடு: சதுரக் குழாயின் குளிர்விப்பு செயல்முறைக்கு, விரைவான குளிர்விப்பு அல்லது சீரற்ற குளிர்விப்பால் ஏற்படும் உள் அழுத்த செறிவு மற்றும் சிதைவைத் தடுக்க, குளிர்விப்பு விகிதத்தின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.
8. தர ஆய்வு மற்றும் சோதனை
பரிமாணம் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை ஆய்வு: நீளம், அகலம், உயரம், சுவர் தடிமன் போன்ற வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது சதுரக் குழாயின் வெளிப்புற பரிமாணங்களை தொடர்ந்து சரிபார்க்க வேண்டும்.
இயந்திர பண்புகள் சோதனை: சதுரக் குழாயின் இயந்திர பண்புகள், அதன் வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை ஆகியவை நிலையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, இழுவிசை சோதனைகள், வளைக்கும் சோதனைகள் போன்றவற்றின் மூலம் சோதிக்கப்படுகின்றன.
மேற்பரப்பு குறைபாடு கண்டறிதல்: சதுரக் குழாயின் மேற்பரப்பு விரிசல்கள், குமிழ்கள் மற்றும் பற்கள் போன்ற வெளிப்படையான குறைபாடுகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். குழாயின் மேற்பரப்பு தரம் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய காட்சி ஆய்வு அல்லது மீயொலி சோதனை முறைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
பேக்கேஜிங் மற்றும் போக்குவரத்து
பேக்கேஜிங் தேவைகள்: உற்பத்திக்குப் பிறகு, போக்குவரத்தின் போது சேதத்தைத் தடுக்க சதுரக் குழாயை முறையாக பேக் செய்ய வேண்டும். துருப்பிடிக்காத எண்ணெய் பேக்கேஜிங், அட்டைப்பெட்டிகள் அல்லது மரப் பலகைகள் பொதுவாக பேக்கேஜிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
போக்குவரத்து நிலைமைகள்: போக்குவரத்தின் போது, சதுரக் குழாய் மற்றும் பிற பொருட்களுக்கு இடையே மோதல் அல்லது சுருக்கத்தைத் தவிர்க்கவும், மேலும் குழாயின் மேற்பரப்பில் கீறல்கள், சிதைவு மற்றும் பிற சிக்கல்களைத் தவிர்க்கவும். அரிப்பைத் தடுக்க போக்குவரத்தின் போது ஈரப்பதமான சூழல்களுக்கு நீண்டகால வெளிப்பாட்டைத் தவிர்க்கவும்.
இடுகை நேரம்: மார்ச்-06-2025
