சதுர குழாய்கள்கட்டமைப்புகள், இயந்திரங்கள் மற்றும் கட்டுமானம் போன்ற துறைகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வகை எஃகு ஆகும். அதன் உற்பத்தியின் போது, பல செயல்முறைகள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு இணைப்புகளில் கவனம் செலுத்துவது அவசியம். சதுரக் குழாய்களின் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, உற்பத்திச் செயல்முறையில் எடுக்கப்படும் முன்னெச்சரிக்கைகள் மிகவும் முக்கியமானவை. சதுரக் குழாய்களின் உற்பத்திக்கான முக்கிய முன்னெச்சரிக்கைகள் பின்வருமாறு:
சதுர மற்றும் செவ்வக குழாய்கள்
1. மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்தல் மற்றும் ஆய்வு செய்தல்
எஃகின் தரம்: சதுரக் குழாய்களின் முக்கிய மூலப்பொருள், சூடான உருளைப் பட்டை எஃகு அல்லது குளிர்ந்த உருளைப் பட்டை எஃகு ஆகும். நல்ல இயந்திரவியல் பண்புகளையும் நீளும் தன்மையையும் உறுதி செய்வதற்காக, தேசிய அல்லது தொழில் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர எஃகு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். மூலப்பொருட்களின் வேதியியல் கலவை, இழுவிசை வலிமை மற்றும் வளைவு வலிமை ஆகியவை கடுமையாக ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.
மேற்பரப்புத் தர ஆய்வு: எஃகுப் பட்டையின் மேற்பரப்பில் விரிசல்கள், குமிழ்கள், துரு போன்ற வெளிப்படையான குறைபாடுகள் இருக்கக்கூடாது. மூலப்பொருட்களின் மேற்பரப்புத் தரம், பற்றவைத்தல் மற்றும் பூச்சு போன்ற அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளின் விளைவை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.
2. குளிர் வளைத்தல் செயல்முறை
வளைவு ஆரம் கட்டுப்பாடு: சதுரக் குழாய்களின் உற்பத்தியில், குளிர் வளைத்தல் ஒரு முக்கியப் படியாகும். எஃகுப் பட்டையானது ஒரு குறிப்பிட்ட வார்ப்பு அழுத்தத்தின் கீழ், சதுர அல்லது செவ்வகக் குறுக்குவெட்டு வடிவத்தில் வளைக்கப்பட வேண்டும். குழாயின் சுவரில் விரிசல்கள் அல்லது பள்ளங்களை ஏற்படுத்தக்கூடிய அதிகப்படியான உருக்குலைவைத் தவிர்க்க, வளைக்கும் போது வளைவு ஆரத்தைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.
உருட்டுதல் துல்லியம்: உருட்டுதல் செயல்முறையின் போது, சதுரக் குழாயின் பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் சீரான வடிவத்தை உறுதி செய்வதற்காக, உருட்டுதல் துல்லியம் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும். அதிகப்படியான விலகல், அடுத்தடுத்த செயலாக்கங்களில் சதுரக் குழாயை ஒன்றிணைப்பதைக் கடினமாக்கலாம், அல்லது அதைச் சாதாரணமாகப் பயன்படுத்த முடியாத நிலைக்குக் கூட கொண்டு செல்லலாம்.
உள்ளீடற்ற பகுதி குழாய்
3. பற்றவைப்பு செயல்முறை மற்றும் கட்டுப்பாடு
பற்றவைப்பு முறை தேர்வு: சதுரக் குழாய்களின் உற்பத்தியில் பொதுவாக உயர் அதிர்வெண் பற்றவைப்பு அல்லது தானியங்கி வாயு கவச பற்றவைப்பு (MAG பற்றவைப்பு) பயன்படுத்தப்படுகிறது. பற்றவைப்புச் செயல்பாட்டின் போது, பற்றவைப்பு வெப்பநிலை மற்றும் மின்னோட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது. அதிகப்படியான வெப்பநிலை, பொருள் அதிக வெப்பமடையவோ, உருமாறவோ அல்லது எரிந்து போகவோ காரணமாகலாம், அதே சமயம் மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை பற்றவைப்பை நிலையற்றதாக மாற்றக்கூடும்.
பற்றவைப்புத் தரக் கட்டுப்பாடு: பற்றவைப்புச் செயல்முறையின் போது, பற்றவைப்பு இணைப்பு உறுதியாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, பற்றவைப்பின் அகலம், ஆழம் மற்றும் பற்றவைப்பு வேகம் ஆகியவை கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். பற்றவைப்பிற்குப் பிறகு சதுரக் குழாயின் பற்றவைப்பு ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும். பொதுவான ஆய்வு முறைகளில் நேரடிக் காட்சி ஆய்வு, மீயொலி ஆய்வு மற்றும் எக்ஸ்-கதிர் ஆய்வு ஆகியவை அடங்கும்.
பற்றவைப்பு அழுத்தத்தை விடுவித்தல்: பற்றவைப்புச் செயல்முறையின் போது வெப்ப அழுத்தம் உருவாகும், இது சதுரக் குழாய் எளிதில் உருக்குலைவதற்குக் காரணமாகலாம். எனவே, உள் அழுத்தத்தைக் குறைப்பதற்கும், குழாயின் வடிவியல் பரிமாணங்களின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும், பற்றவைப்பிற்குப் பிறகு வெப்பச் சிகிச்சை அல்லது நேராக்குதல் தேவைப்படுகிறது.
4. நேராக்குதல் மற்றும் வடிவமைத்தல்
நேராக்கும் செயல்முறை: பற்றவைப்பிற்குப் பிறகு சதுரக் குழாய் வளைந்திருக்கலாம் அல்லது உருக்குலைந்திருக்கலாம், எனவே அதை ஒரு நேராக்கியைக் கொண்டு நேராக்க வேண்டும். அதிகப்படியான வளைவு அல்லது உருக்குலைவைத் தவிர்க்க, நேராக்கும் விசையை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்துவது இந்த நேராக்கும் செயல்முறைக்கு அவசியமாகும்.
வடிவமைப்புத் துல்லியம்: நேராக்கும் செயல்முறையின் போது, சதுரக் குழாயின் கோணம், நேர்கோட்டுத்தன்மை மற்றும் விளிம்புச் சமதளம் ஆகியவை வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும். அதிகப்படியான உருக்குலைவு, சதுரக் குழாயின் சுமை தாங்கும் திறனையும் தோற்றத்தையும் பாதிக்கும்.
5. பரிமாணம் மற்றும் சுவர் தடிமன் கட்டுப்பாடு
பரிமாணத் துல்லியம்: சதுரக் குழாயின் நீளம், அகலம் மற்றும் உயரம் ஆகியவை துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். பரிமாணத்தில் ஏற்படும் எந்தவொரு விலகலும், சதுரக் குழாயை ஒன்றிணைப்பதையோ அல்லது நிறுவுவதையோ பாதிக்கக்கூடும். உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, சதுரக் குழாய் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, அதன் பரிமாணங்கள் தவறாமல் அளவிடப்பட்டு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.
சுவர் தடிமன் சீரான தன்மை: உற்பத்திச் செயல்முறையின் போது சதுரக் குழாயின் சுவர் தடிமன் சீராகப் பராமரிக்கப்பட வேண்டும். அதிகப்படியான சுவர் தடிமன் விலகல், குறிப்பாக அதிக சுமைகளைக் கொண்ட கட்டமைப்புப் பயன்பாடுகளில், குழாயின் வலிமையையும் சுமை தாங்கும் திறனையும் பாதிக்கக்கூடும். தரநிலைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்வதற்காக, தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன் சுவர் தடிமன் சோதனை பொதுவாகத் தேவைப்படுகிறது.
6. மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதல் மற்றும் அரிப்புத் தடுப்பு
மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்தல்: சதுரக் குழாய் தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, எஞ்சிய பற்றவைப்புக் கசடுகள், எண்ணெய் கறைகள், துரு போன்றவற்றை அகற்ற குழாயின் மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். ஒரு சுத்தமான மேற்பரப்பு, அடுத்தடுத்த பூச்சு மற்றும் அரிப்புத் தடுப்பு சிகிச்சைக்கு உதவியாக இருக்கும்.
அரிப்புத் தடுப்புப் பூச்சு: சதுரக் குழாய் வெளிப்புறத்திலோ அல்லது கடுமையான சூழல்களிலோ பயன்படுத்தப்பட்டால், அரிப்புத் தடுப்பு சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது. பொதுவான சிகிச்சை முறைகளில் சூடான துத்தநாக முலாம் பூசுதல் மற்றும் அரிப்புத் தடுப்புப் பூச்சுகளைத் தெளித்தல் ஆகியவை அடங்கும். துத்தநாக முலாம் பூசுதல், அரிப்பைத் திறம்படத் தடுத்து, சதுரக் குழாய்களின் சேவை ஆயுளை அதிகரிக்கும்.
மேற்பரப்புத் தர ஆய்வு: மேற்பரப்புப் பூச்சுப் பணி முடிந்த பிறகு, விரிசல்கள், பள்ளங்கள், துரு போன்ற மேற்பரப்புக் குறைபாடுகள் ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும். மேற்பரப்பில் குறைபாடுகள் தோன்றினால், அது தோற்றத்தையும் அதன் தொடர்ச்சியான பயன்பாட்டையும் பாதிக்கக்கூடும்.
7. வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் குளிர்வித்தல்
பதப்படுத்துதல்: சில உயர் வலிமை எஃகுகளில், பொருளின் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கவும், அதன் நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், மேலும் பொருளின் அதிகப்படியான கடினத்தன்மையால் குழாயில் ஏற்படும் நொறுங்கும் முறிவைத் தவிர்க்கவும் பதப்படுத்துதல் தேவைப்படலாம்.
குளிரூட்டல் கட்டுப்பாடு: விரைவான அல்லது சீரற்ற குளிரூட்டலால் ஏற்படும் உள் அழுத்தக் குவிப்பு மற்றும் உருக்குலைவைத் தடுப்பதற்காக, சதுரக் குழாயைக் குளிரூட்டும் செயல்முறைக்கு, குளிரூட்டும் வீதத்தின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாடு அவசியமாகும்.
8. தர ஆய்வு மற்றும் சோதனை
பரிமாணம் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை ஆய்வு: உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, சதுரக் குழாயின் நீளம், அகலம், உயரம், சுவர் தடிமன் போன்ற வெளிப்புறப் பரிமாணங்கள் வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்த, அவற்றைத் தவறாமல் சரிபார்க்க வேண்டும்.
இயந்திரவியல் பண்புகள் சோதனை: சதுரக் குழாயின் வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை ஆகியவை தரநிலைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, அதன் இயந்திரவியல் பண்புகள் இழுவிசைச் சோதனைகள், வளைவுச் சோதனைகள் போன்றவற்றின் மூலம் சோதிக்கப்படுகின்றன.
மேற்பரப்புக் குறைபாட்டைக் கண்டறிதல்: சதுரக் குழாயின் மேற்பரப்பில் விரிசல்கள், குமிழ்கள் மற்றும் பள்ளங்கள் போன்ற வெளிப்படையான குறைபாடுகள் இருக்கக்கூடாது. குழாயின் மேற்பரப்புத் தரம் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, கண்ணால் பார்த்து ஆய்வு செய்தல் அல்லது மீயொலி சோதனை முறைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
பேக்கேஜிங் மற்றும் போக்குவரத்து
பேக்கேஜிங் தேவைகள்: உற்பத்திக்குப் பிறகு, போக்குவரத்தின் போது சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, சதுரக் குழாயை முறையாகப் பேக் செய்ய வேண்டும். பேக்கேஜிங்கிற்காக, பொதுவாக துருப்பிடிக்காத எண்ணெய் பூச்சு கொண்ட பேக்கேஜிங், அட்டைப் பெட்டிகள் அல்லது மரப் பலகைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
போக்குவரத்து நிபந்தனைகள்: போக்குவரத்தின் போது, சதுரக் குழாய்க்கும் மற்ற பொருட்களுக்கும் இடையில் மோதல் அல்லது அழுத்தம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கவும், மேலும் குழாயின் மேற்பரப்பில் கீறல்கள், உருக்குலைவு மற்றும் பிற பிரச்சனைகள் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கவும். அரிப்பைத் தடுக்க, போக்குவரத்தின் போது ஈரப்பதமான சூழல்களில் நீண்டகாலம் இருப்பதைத் தவிர்க்கவும்.
பதிவிட்ட நேரம்: மார்ச்-06-2025





