Fyrkantiga rörär en typ av stål som vanligtvis används inom områden som konstruktioner, maskiner och byggnation. Under produktionen är det nödvändigt att vara uppmärksam på flera processer och kvalitetskontrolllänkar. För att säkerställa prestanda och kvalitet hos fyrkantiga rör är försiktighetsåtgärder i produktionsprocessen mycket viktiga. Följande är de viktigaste försiktighetsåtgärderna för produktion av fyrkantiga rör:
fyrkantiga och rektangulära rör
1. Urval och inspektion av råvaror
Stålkvalitet: Det huvudsakliga råmaterialet för fyrkantiga rör är varmvalsat bandstål eller kallvalsat bandstål. Högkvalitativt stål som uppfyller nationella standarder eller industristandarder måste väljas för att säkerställa goda mekaniska egenskaper och duktilitet. Råmaterialens kemiska sammansättning, draghållfasthet och sträckgräns måste noggrant kontrolleras.
Ytkvalitetsinspektion: Det ska inte finnas några uppenbara defekter på stålbandets yta, såsom sprickor, bubblor, rost etc. Råmaterialens ytkvalitet påverkar direkt effekten av efterföljande processer som svetsning och beläggning.
2. Kallbockningsprocess
Kontroll av böjningsradie: Vid tillverkning av fyrkantiga rör är kallbockning ett viktigt steg. Stålbandet måste böjas till ett kvadratiskt eller rektangulärt tvärsnitt under ett visst formtryck. Böjningsradien måste kontrolleras under böjningen för att undvika överdriven deformation, vilket kan orsaka sprickor eller bucklor i rörväggen.
Valsningsnoggrannhet: Under valsningsprocessen måste valsningsnoggrannheten säkerställas för att säkerställa fyrkantsrörets dimensionsstabilitet och enhetliga form. För stora avvikelser kan göra det fyrkantiga röret svårt att montera i efterföljande bearbetning, eller till och med oförmöget att använda det normalt.
Ihåligt rör
3. Svetsprocess och kontroll
Val av svetsmetod: Högfrekvenssvetsning eller automatisk gasskyddssvetsning (MAG-svetsning) används vanligtvis vid tillverkning av fyrkantsrör. Under svetsprocessen är kontroll av svetstemperatur och ström avgörande. För hög temperatur kan orsaka att materialet överhettas, deformeras eller bränns igenom, medan för låg temperatur kan göra svetsningen instabil.
Svetskvalitetskontroll: Under svetsprocessen bör svetsbredd, svetsdjup och svetshastighet kontrolleras för att säkerställa att svetsfogen är fast. Svetsfogen på fyrkantsröret måste inspekteras efter svetsning. Vanliga inspektionsmetoder inkluderar visuell inspektion, ultraljudsinspektion och röntgeninspektion.
Frigöring av svetsspänning: Termisk spänning kommer att genereras under svetsprocessen, vilket lätt kan orsaka att fyrkantsröret deformeras. Därför krävs värmebehandling eller rätning efter svetsning för att minska inre spänningar och säkerställa stabiliteten hos rörets geometriska dimensioner.
4. Rätning och formning
Rätningsprocess: Det fyrkantiga röret kan vara skevt eller deformerat efter svetsning, så det behöver rätas ut med en riktmaskin. Rätningsprocessen kräver noggrann kontroll av rätningskraften för att undvika överdriven böjning eller deformation.
Formnoggrannhet: Under rätningsprocessen bör vinkel, rakhet och kantjämnhet på fyrkantsröret säkerställas för att uppfylla designkraven. Överdriven deformation kommer att påverka fyrkantsrörets bärförmåga och utseende.
5. Kontroll av dimension och väggtjocklek
Måttnoggrannhet: Längd, bredd och höjd på fyrkantsröret måste kontrolleras exakt. Eventuella måttavvikelser kan påverka monteringen eller installationen av fyrkantsröret. Under produktionsprocessen bör måtten mätas och verifieras regelbundet för att säkerställa att fyrkantsröret uppfyller konstruktionsspecifikationerna.
Väggtjockleksjämnhet: Väggtjockleken på fyrkantsröret bör hållas jämn under produktionsprocessen. För stor avvikelse i väggtjockleken kan påverka rörets hållfasthet och bärförmåga, särskilt i strukturella applikationer med höga belastningar. Väggtjocklekstestning krävs vanligtvis innan röret lämnar fabriken för att säkerställa att standarderna uppfylls.
6. Ytbehandling och korrosionsskydd
Ytrengöring: Efter att fyrkantsröret har tillverkats måste rörets yta rengöras för att avlägsna kvarvarande svetsslagg, oljefläckar, rost etc. En ren yta är bra för efterföljande beläggning och korrosionsskyddsbehandling.
Rostskyddsbeläggning: Om fyrkantsröret används utomhus eller i tuffa miljöer krävs rostskyddsbehandling. Vanliga behandlingsmetoder inkluderar varmförzinkning och sprutning av rostskyddsbeläggningar. Förzinkning kan effektivt förhindra korrosion och öka fyrkantsrörens livslängd.
Kontroll av ytkvalitet: Efter att ytbehandlingen är avslutad bör ytfel som sprickor, bucklor, rost etc. inspekteras. Om defekter uppstår på ytan kan det påverka utseendet och den efterföljande användningen.
7. Värmebehandling och kylning
Glödgning: För vissa höghållfasta stål kan glödgning krävas för att minska materialets hårdhet, förbättra dess plasticitet och undvika sprödbrott i röret på grund av materialets för höga hårdhet.
Kylkontroll: Kylprocessen för fyrkantsröret kräver noggrann kontroll av kylhastigheten för att förhindra intern spänningskoncentration och deformation orsakad av snabb kylning eller ojämn kylning.
8. Kvalitetskontroll och testning
Dimensions- och toleranskontroll: De yttersta måtten på fyrkantsröret måste kontrolleras regelbundet under produktionsprocessen för att säkerställa att de uppfyller konstruktionskraven, inklusive längd, bredd, höjd, väggtjocklek etc.
Test av mekaniska egenskaper: De mekaniska egenskaperna hos fyrkantsröret testas genom dragtester, böjtester etc. för att säkerställa att dess styrka, seghet och plasticitet uppfyller standardkraven.
Detektering av ytfel: Ytan på det fyrkantiga röret ska vara fri från uppenbara defekter såsom sprickor, bubblor och bucklor. Visuell inspektion eller ultraljudsprovningsmetoder används ofta för att säkerställa att rörets ytkvalitet uppfyller standarderna.
Förpackning och transport
Förpackningskrav: Efter produktionen måste det fyrkantiga röret förpackas ordentligt för att förhindra skador under transport. Rostskyddande oljeförpackningar, kartonger eller träpallar används vanligtvis för förpackning.
Transportförhållanden: Undvik kollision eller kompression mellan fyrkantsröret och andra föremål under transport, och undvik repor, deformation och andra problem på rörets yta. Undvik långvarig exponering för fuktiga miljöer under transport för att förhindra korrosion.
Publiceringstid: 6 mars 2025
