चौरस आणि आयताकृती नळ्यांच्या उत्पादनासाठी खबरदारी

चौकोनी नळ्याहे स्टीलचे एक प्रकार आहेत जे सामान्यतः संरचना, यंत्रसामग्री आणि बांधकाम यासारख्या क्षेत्रात वापरले जातात. त्याच्या उत्पादनादरम्यान, अनेक प्रक्रिया आणि गुणवत्ता नियंत्रण दुव्यांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. चौरस नळ्यांची कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, उत्पादन प्रक्रियेतील खबरदारी खूप महत्वाची आहे. चौरस नळ्यांच्या उत्पादनासाठी खालील मुख्य खबरदारी आहेत:

पोकळ विभाग पाईप

चौरस आणि आयताकृती नळ्या

१. कच्च्या मालाची निवड आणि तपासणी
स्टीलची गुणवत्ता: चौकोनी नळ्यांचा मुख्य कच्चा माल हॉट-रोल्ड स्ट्रिप स्टील किंवा कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप स्टील असतो. राष्ट्रीय मानके किंवा उद्योग मानके पूर्ण करणारे उच्च-गुणवत्तेचे स्टील निवडले पाहिजे जेणेकरून त्यात चांगले यांत्रिक गुणधर्म आणि लवचिकता असेल. कच्च्या मालाची रासायनिक रचना, तन्य शक्ती आणि उत्पन्न शक्ती यांची काटेकोरपणे तपासणी करणे आवश्यक आहे.
पृष्ठभागाची गुणवत्ता तपासणी: स्टीलच्या पट्टीच्या पृष्ठभागावर कोणतेही स्पष्ट दोष नसावेत, जसे की भेगा, बुडबुडे, गंज इत्यादी. कच्च्या मालाच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेचा थेट परिणाम वेल्डिंग आणि कोटिंगसारख्या त्यानंतरच्या प्रक्रियांवर होतो.
२. थंड वाकण्याची प्रक्रिया
वाकण्याच्या त्रिज्या नियंत्रण: चौकोनी नळ्यांच्या उत्पादनात, थंड वाकणे हा एक महत्त्वाचा टप्पा आहे. स्टीलची पट्टी एका विशिष्ट आकारमानाच्या दाबाखाली चौकोनी किंवा आयताकृती क्रॉस-सेक्शनमध्ये वाकलेली असणे आवश्यक आहे. जास्त विकृतीकरण टाळण्यासाठी वाकताना वाकण्याच्या त्रिज्या नियंत्रित करणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे नळीच्या भिंतीमध्ये भेगा किंवा डेंट येऊ शकतात.
रोलिंग अचूकता: रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान, चौरस नळीची मितीय स्थिरता आणि एकसमान आकार सुनिश्चित करण्यासाठी रोलिंग अचूकता सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे. जास्त विचलनामुळे चौरस नळी नंतरच्या प्रक्रियेत एकत्र करणे कठीण होऊ शकते किंवा सामान्यपणे वापरता येत नाही.

पोकळ विभाग पाईप

३. वेल्डिंग प्रक्रिया आणि नियंत्रण
वेल्डिंग पद्धतीची निवड: चौकोनी नळ्यांच्या उत्पादनात सामान्यतः उच्च-फ्रिक्वेन्सी वेल्डिंग किंवा स्वयंचलित गॅस शील्डेड वेल्डिंग (MAG वेल्डिंग) वापरली जाते. वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, वेल्डिंग तापमान आणि प्रवाहाचे नियंत्रण अत्यंत महत्वाचे असते. खूप जास्त तापमानामुळे सामग्री जास्त गरम होऊ शकते, विकृत होऊ शकते किंवा जळू शकते, तर खूप कमी तापमानामुळे वेल्डिंग अस्थिर होऊ शकते.
वेल्डिंग गुणवत्ता नियंत्रण: वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, वेल्ड जॉइंट मजबूत आहे याची खात्री करण्यासाठी वेल्डची रुंदी, खोली आणि वेल्डिंग गती नियंत्रित केली पाहिजे. वेल्डिंगनंतर चौकोनी नळीच्या वेल्डची तपासणी करणे आवश्यक आहे. सामान्य तपासणी पद्धतींमध्ये दृश्य तपासणी, अल्ट्रासोनिक तपासणी आणि एक्स-रे तपासणी यांचा समावेश आहे.
वेल्डिंग ताण सोडणे: वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान थर्मल ताण निर्माण होईल, ज्यामुळे चौकोनी नळी सहजपणे विकृत होऊ शकते. म्हणून, अंतर्गत ताण कमी करण्यासाठी आणि पाईपच्या भौमितिक परिमाणांची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डिंगनंतर उष्णता उपचार किंवा सरळ करणे आवश्यक आहे.
४. सरळ करणे आणि आकार देणे
सरळ करण्याची प्रक्रिया: वेल्डिंगनंतर चौकोनी नळी विकृत किंवा विकृत असू शकते, म्हणून ती स्ट्रेटनरने सरळ करणे आवश्यक आहे. जास्त वाकणे किंवा विकृतीकरण टाळण्यासाठी सरळ करण्याच्या प्रक्रियेत सरळ करण्याच्या शक्तीचे काळजीपूर्वक नियंत्रण आवश्यक आहे.
आकार देण्याची अचूकता: सरळ करण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, चौकोनी नळीचा कोन, सरळपणा आणि कडा सपाटपणा डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी सुनिश्चित केला पाहिजे. जास्त विकृतीमुळे चौकोनी नळीची भार सहन करण्याची क्षमता आणि स्वरूप प्रभावित होईल.

स्टील पाईप

५. आकारमान आणि भिंतीची जाडी नियंत्रण
परिमाण अचूकता: चौरस नळीची लांबी, रुंदी आणि उंची अचूकपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. कोणत्याही परिमाणात्मक विचलनामुळे चौरस नळीच्या असेंब्ली किंवा स्थापनेवर परिणाम होऊ शकतो. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, चौरस नळी डिझाइनच्या वैशिष्ट्यांशी जुळते याची खात्री करण्यासाठी परिमाणे नियमितपणे मोजली पाहिजेत आणि पडताळली पाहिजेत.
भिंतीच्या जाडीची एकरूपता: उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान चौकोनी नळीची भिंतीची जाडी एकसमान ठेवली पाहिजे. भिंतीच्या जाडीतील जास्त विचलन पाईपची ताकद आणि भार सहन करण्याची क्षमता प्रभावित करू शकते, विशेषतः जास्त भार असलेल्या स्ट्रक्चरल अनुप्रयोगांमध्ये. मानकांचे पालन सुनिश्चित करण्यासाठी कारखाना सोडण्यापूर्वी भिंतीच्या जाडीची चाचणी सहसा आवश्यक असते.
६. पृष्ठभाग उपचार आणि गंजरोधक
पृष्ठभागाची स्वच्छता: चौकोनी नळी तयार झाल्यानंतर, वेल्डिंग स्लॅग, तेलाचे डाग, गंज इत्यादी अवशिष्ट काढून टाकण्यासाठी पाईपची पृष्ठभाग स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. त्यानंतरच्या कोटिंग आणि गंजरोधक उपचारांसाठी स्वच्छ पृष्ठभाग उपयुक्त आहे.
गंजरोधक कोटिंग: जर चौकोनी नळी बाहेर किंवा कठोर वातावरणात वापरली जात असेल तर गंजरोधक उपचार आवश्यक आहेत. सामान्य उपचार पद्धतींमध्ये हॉट-डिप गॅल्वनायझिंग आणि गंजरोधक कोटिंग्ज फवारणी समाविष्ट आहे. गॅल्वनायझिंग प्रभावीपणे गंज रोखू शकते आणि चौकोनी नळ्यांचे सेवा आयुष्य वाढवू शकते.
पृष्ठभागाची गुणवत्ता तपासणी: पृष्ठभागावरील उपचार पूर्ण झाल्यानंतर, पृष्ठभागावरील दोष जसे की भेगा, डेंट्स, गंज इत्यादींची तपासणी करावी. जर पृष्ठभागावर दोष दिसले तर त्याचा देखावा आणि त्यानंतरच्या वापरावर परिणाम होऊ शकतो.
७. उष्णता उपचार आणि थंड करणे
अ‍ॅनिलिंग: काही उच्च-शक्तीच्या स्टील्ससाठी, मटेरियलची कडकपणा कमी करण्यासाठी, त्याची प्लास्टिसिटी सुधारण्यासाठी आणि मटेरियलच्या जास्त कडकपणामुळे पाईपचे ठिसूळ फ्रॅक्चर टाळण्यासाठी अ‍ॅनिलिंगची आवश्यकता असू शकते.
थंड करण्याचे नियंत्रण: चौकोनी नळीच्या थंड करण्याच्या प्रक्रियेसाठी थंड होण्याच्या दराचे अचूक नियंत्रण आवश्यक असते जेणेकरून जलद थंड होण्यामुळे किंवा असमान थंड होण्यामुळे अंतर्गत ताण एकाग्रता आणि विकृती रोखता येईल.
८. गुणवत्ता तपासणी आणि चाचणी
परिमाण आणि सहनशीलता तपासणी: चौकोनी नळीचे बाह्य परिमाण उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान नियमितपणे तपासले पाहिजेत जेणेकरून ते लांबी, रुंदी, उंची, भिंतीची जाडी इत्यादी डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करता येईल.
यांत्रिक गुणधर्म चाचणी: चौकोनी नळीचे यांत्रिक गुणधर्म तन्य चाचण्या, वाकणे चाचण्या इत्यादींद्वारे तपासले जातात जेणेकरून त्याची ताकद, कडकपणा आणि प्लॅस्टिकिटी मानक आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करता येईल.
पृष्ठभागावरील दोष शोधणे: चौकोनी नळीची पृष्ठभाग भेगा, बुडबुडे आणि डेंट्स सारख्या स्पष्ट दोषांपासून मुक्त असावी. नळीची पृष्ठभागाची गुणवत्ता मानके पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी दृश्य तपासणी किंवा अल्ट्रासोनिक चाचणी पद्धती वापरल्या जातात.

स्टील पाईप

पॅकेजिंग आणि वाहतूक

पॅकेजिंग आवश्यकता: उत्पादनानंतर, वाहतुकीदरम्यान नुकसान टाळण्यासाठी चौकोनी नळी योग्यरित्या पॅक करणे आवश्यक आहे. पॅकेजिंगसाठी सामान्यतः अँटी-रस्ट ऑइल पॅकेजिंग, कार्टन किंवा लाकडी पॅलेट वापरले जातात.
वाहतुकीची परिस्थिती: वाहतुकीदरम्यान, चौकोनी नळी आणि इतर वस्तूंमध्ये टक्कर किंवा दाब टाळा आणि नळीच्या पृष्ठभागावर ओरखडे, विकृती आणि इतर समस्या टाळा. गंज टाळण्यासाठी वाहतुकीदरम्यान दमट वातावरणात दीर्घकाळ संपर्क टाळा.


पोस्ट वेळ: मार्च-०६-२०२५