5. 寸法と壁厚の制御
寸法精度：角管の長さ、幅、高さは正確に管理する必要があります。寸法のずれは、角管の組み立てや設置に影響を及ぼす可能性があります。製造工程では、角管が設計仕様を満たしていることを確認するために、定期的に寸法を測定し検証する必要があります。
肉厚の均一性：角管の肉厚は、製造工程において均一に保たれなければなりません。肉厚の偏りが大きすぎると、特に高荷重がかかる構造用途において、管の強度と耐荷重性に影響を与える可能性があります。通常、工場出荷前に肉厚試験を実施し、規格への適合性を確認する必要があります。
6.表面処理と防錆
表面洗浄：角管を製造した後、パイプの表面を洗浄して、残留溶接スラグ、油汚れ、錆などを除去する必要があります。きれいな表面は、その後のコーティングや防錆処理に役立ちます。
防錆コーティング：角管を屋外や過酷な環境で使用する場合は、防錆処理が必要です。一般的な処理方法としては、溶融亜鉛めっきと防錆コーティングの吹付処理があります。亜鉛めっきは腐食を効果的に防止し、角管の耐用年数を延ばします。
表面品質検査：表面処理が完了したら、ひび割れ、へこみ、錆などの表面欠陥を検査する必要があります。表面に欠陥が現れると、外観やその後の使用に影響を与える可能性があります。
7. 熱処理と冷却
焼きなまし: 一部の高強度鋼では、材料の硬度を下げ、可塑性を向上させ、材料の過度の硬度によるパイプの脆性破壊を回避するために、焼きなましが必要になる場合があります。
冷却制御：角管の冷却プロセスでは、急速な冷却や不均一な冷却による内部応力の集中や変形を防ぐために、冷却速度を正確に制御する必要があります。
8. 品質検査とテスト
寸法および公差検査：角管の外寸は、長さ、幅、高さ、壁の厚さなどの設計要件を満たしていることを確認するために、製造工程中に定期的に検査する必要があります。
機械的特性試験：角管の機械的特性は、引張試験、曲げ試験などを通じて試験され、その強度、靭性、可塑性が標準要求を満たしていることを確認します。
表面欠陥検出：角管の表面には、ひび割れ、気泡、へこみなどの明らかな欠陥があってはなりません。管の表面品質が基準を満たしていることを確認するために、目視検査や超音波検査がよく用いられます。