5. 寸法および肉厚の制御
寸法精度：角形チューブの長さ、幅、高さは精密に管理する必要があります。寸法にわずかなずれでも、角形チューブの組み立てや設置に影響を与える可能性があります。製造工程では、角形チューブが設計仕様を満たしていることを確認するため、寸法を定期的に測定・検証する必要があります。
肉厚均一性：角形鋼管の肉厚は、製造工程において均一に保つ必要があります。肉厚のばらつきが大きすぎると、特に高荷重がかかる構造用途において、パイプの強度や耐荷重能力に影響を与える可能性があります。規格への適合性を確保するため、通常は工場出荷前に肉厚検査を実施する必要があります。
6．表面処理および防食
表面洗浄：角管の製造後、パイプの表面から溶接スラグ、油汚れ、錆などを除去するために洗浄が必要です。表面をきれいにすることで、その後のコーティングや防食処理が容易になります。
防食コーティング：角形鋼管を屋外や過酷な環境で使用する場合は、防食処理が必要です。一般的な処理方法としては、溶融亜鉛めっきや防食コーティングの塗布などがあります。亜鉛めっきは腐食を効果的に防止し、角形鋼管の耐用年数を延ばすことができます。
表面品質検査：表面処理が完了したら、ひび割れ、へこみ、錆などの表面欠陥を検査する必要があります。表面に欠陥があると、外観やその後の使用に影響を与える可能性があります。
7. 熱処理と冷却
焼きなまし：一部の高強度鋼では、材料の硬度を下げ、塑性を向上させ、材料の過度の硬度によるパイプの脆性破壊を防ぐために、焼きなましが必要となる場合があります。
冷却制御：角管の冷却プロセスでは、急速な冷却や不均一な冷却によって引き起こされる内部応力集中や変形を防ぐために、冷却速度を精密に制御する必要があります。
8. 品質検査および試験
寸法および公差の検査：角管の外形寸法は、長さ、幅、高さ、肉厚など、設計要件を満たしていることを確認するために、製造工程中に定期的にチェックする必要があります。
機械的特性試験：角形管の機械的特性は、引張試験、曲げ試験などによって試験され、その強度、靭性、塑性が規格要件を満たしていることを確認します。
表面欠陥の検出：角管の表面には、ひび割れ、気泡、へこみなどの明らかな欠陥があってはなりません。管の表面品質が基準を満たしていることを確認するために、目視検査または超音波検査法がよく用いられます。