Neliöputketovat terästyyppi, jota käytetään yleisesti esimerkiksi rakenteissa, koneissa ja rakentamisessa. Sen tuotannon aikana on kiinnitettävä huomiota useisiin prosesseihin ja laadunvalvontalinkkeihin. Neliöputkien suorituskyvyn ja laadun varmistamiseksi tuotantoprosessin varotoimet ovat erittäin tärkeitä. Seuraavat ovat tärkeimmät varotoimet neliöputkien tuotannossa:
neliön ja suorakaiteen muotoiset putket
1. Raaka-aineiden valinta ja tarkastus
Teräksen laatu: Neliöputkien pääraaka-aine on kuumavalssattu teräsnauha tai kylmävalssattu teräsnauha. Korkealaatuisen teräksen valinnassa on varmistettava kansalliset tai teollisuusstandardit, jotta sillä on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja sitkeys. Raaka-aineiden kemiallista koostumusta, vetolujuutta ja myötölujuutta on tarkastettava tarkasti.
Pinnanlaadun tarkastus: Teräsnauhan pinnalla ei saa olla ilmeisiä vikoja, kuten halkeamia, kuplia, ruostetta jne. Raaka-aineiden pinnanlaatu vaikuttaa suoraan seuraavien prosessien, kuten hitsauksen ja pinnoituksen, vaikutukseen.
2. Kylmä taivutusprosessi
Taivutussäteen hallinta: Neliöputkien valmistuksessa kylmätaivutus on keskeinen vaihe. Teräsnauha on taivutettava neliön tai suorakaiteen muotoiseksi poikkileikkaukseksi tietyllä muovauspaineella. Taivutussädettä on hallittava taivutuksen aikana, jotta vältetään liiallinen muodonmuutos, joka voi aiheuttaa halkeamia tai lommoja putken seinämään.
Valssaustarkkuus: Valssausprosessin aikana on varmistettava valssaustarkkuus neliöputken mittapysyvyyden ja tasaisen muodon varmistamiseksi. Liiallinen poikkeama voi vaikeuttaa neliöputken kokoonpanoa myöhemmässä käsittelyssä tai jopa estää sen normaalin käytön.
Onttopalkkiputki
3. Hitsausprosessi ja sen ohjaus
Hitsausmenetelmän valinta: Neliöputkien valmistuksessa käytetään yleensä suurtaajuushitsausta tai automaattista kaasusuojattua hitsausta (MAG-hitsaus). Hitsausprosessin aikana hitsauslämpötilan ja -virran hallinta on ratkaisevan tärkeää. Liian korkea lämpötila voi aiheuttaa materiaalin ylikuumenemisen, muodonmuutoksen tai läpipalamisen, kun taas liian matala lämpötila voi tehdä hitsauksesta epävakaan.
Hitsauksen laadunvalvonta: Hitsausprosessin aikana hitsin leveyttä, syvyyttä ja hitsausnopeutta on valvottava hitsausliitoksen lujuuden varmistamiseksi. Neliöputken hitsi on tarkastettava hitsauksen jälkeen. Yleisiä tarkastusmenetelmiä ovat visuaalinen tarkastus, ultraäänitarkastus ja röntgentarkastus.
Hitsausjännityksen poistaminen: Hitsausprosessin aikana syntyy lämpöjännitystä, joka voi helposti aiheuttaa neliöputken muodonmuutoksen. Siksi hitsauksen jälkeen tarvitaan lämpökäsittelyä tai oikaisua sisäisen jännityksen vähentämiseksi ja putken geometristen mittojen vakauden varmistamiseksi.
4. Suoristus ja muotoilu
Oikaisuprosessi: Neliöputki voi hitsauksen jälkeen vääntyä tai muuttua epämuodostuneeksi, joten se on oikaistava oikaisukoneella. Oikaisuprosessi vaatii oikaisuvoiman huolellista hallintaa liiallisen taipumisen tai muodonmuutoksen välttämiseksi.
Muotoilutarkkuus: Oikaisuprosessin aikana neliöputken kulma, suoruus ja reunan tasaisuus on varmistettava suunnitteluvaatimusten täyttämiseksi. Liiallinen muodonmuutos vaikuttaa neliöputken kantavuuteen ja ulkonäköön.
5. Mittojen ja seinämän paksuuden hallinta
Mittojen tarkkuus: Neliöputken pituutta, leveyttä ja korkeutta on valvottava tarkasti. Kaikki mittapoikkeamat voivat vaikuttaa neliöputken kokoonpanoon tai asennukseen. Tuotantoprosessin aikana mitat on mitattava ja tarkistettava säännöllisesti sen varmistamiseksi, että neliöputki täyttää suunnitteluvaatimukset.
Seinämän paksuuden tasaisuus: Neliöputken seinämän paksuus tulee pitää tasaisena tuotantoprosessin aikana. Liiallinen seinämän paksuuden poikkeama voi vaikuttaa putken lujuuteen ja kantavuuteen, erityisesti suurille kuormille alttiissa rakenteellisissa sovelluksissa. Seinämän paksuuden testaus vaaditaan yleensä ennen tehtaalta lähtöä standardien noudattamisen varmistamiseksi.
6. Pintakäsittely ja korroosionesto
Pinnan puhdistus: Neliöputken valmistuksen jälkeen putken pinta on puhdistettava hitsauskuonan, öljytahrojen, ruosteen jne. poistamiseksi. Puhdas pinta on hyödyllinen myöhempää pinnoitusta ja korroosionestokäsittelyä varten.
Korroosionestopinnoite: Jos neliöputkea käytetään ulkona tai ankarissa olosuhteissa, tarvitaan korroosionestokäsittely. Yleisiä käsittelymenetelmiä ovat kuumasinkitys ja korroosionestopinnoitteiden ruiskutus. Sinkitys voi tehokkaasti estää korroosiota ja pidentää neliöputkien käyttöikää.
Pinnan laadun tarkastus: Pintakäsittelyn jälkeen on tarkastettava pinnan mahdolliset viat, kuten halkeamat, kolhut, ruoste jne. Jos pinnalle ilmestyy vikoja, ne voivat vaikuttaa ulkonäköön ja myöhempään käyttöön.
7. Lämpökäsittely ja jäähdytys
Hehkutus: Joillekin erittäin lujille teräksille hehkutus voi olla tarpeen materiaalin kovuuden vähentämiseksi, sen plastisuuden parantamiseksi ja putken haurasmurtuman välttämiseksi materiaalin liiallisen kovuuden vuoksi.
Jäähdytyksen säätö: Neliöputken jäähdytysprosessi vaatii jäähdytysnopeuden tarkkaa säätöä sisäisen jännityksen keskittymisen ja muodonmuutoksen estämiseksi, joka johtuu nopeasta tai epätasaisesta jäähdytyksestä.
8. Laaduntarkastus ja -testaus
Mitta- ja toleranssitarkastus: Neliöputken ulkomitat on tarkistettava säännöllisesti tuotantoprosessin aikana sen varmistamiseksi, että ne täyttävät suunnitteluvaatimukset, mukaan lukien pituus, leveys, korkeus, seinämän paksuus jne.
Mekaanisten ominaisuuksien testi: Neliöputken mekaaniset ominaisuudet testataan vetokokeilla, taivutuskokeilla jne. sen varmistamiseksi, että sen lujuus, sitkeys ja plastisuus täyttävät standardivaatimukset.
Pinnan virheiden havaitseminen: Neliöputken pinnassa ei saa olla näkyviä virheitä, kuten halkeamia, kuplia tai kolhuja. Visuaalista tarkastusta tai ultraäänitestausmenetelmiä käytetään usein sen varmistamiseksi, että putken pinnan laatu täyttää standardit.
Pakkaus ja kuljetus
Pakkausvaatimukset: Tuotannon jälkeen neliöputki on pakattava asianmukaisesti kuljetuksen aikaisten vaurioiden välttämiseksi. Pakkaamiseen käytetään yleensä ruosteenestoöljypakkauksia, pahvilaatikoita tai puisia kuormalavoja.
Kuljetusolosuhteet: Kuljetuksen aikana on vältettävä neliöputken törmäyksiä tai puristumista muihin esineisiin ja vältettävä putken pinnan naarmuuntumista, muodonmuutoksia ja muita ongelmia. Vältä pitkäaikaista altistumista kosteille ympäristöille kuljetuksen aikana korroosion estämiseksi.
Julkaisun aika: 06.03.2025
