VierkantrohreVierkantrohre sind eine Stahlsorte, die häufig in Bereichen wie dem Stahlbau, dem Maschinenbau und dem Hochbau eingesetzt wird. Bei ihrer Herstellung müssen zahlreiche Prozesse und Qualitätskontrollmaßnahmen beachtet werden. Um die Leistungsfähigkeit und Qualität der Vierkantrohre zu gewährleisten, sind die Vorsichtsmaßnahmen im Produktionsprozess von großer Bedeutung. Im Folgenden sind die wichtigsten Vorsichtsmaßnahmen für die Herstellung von Vierkantrohren aufgeführt:
Vierkant- und Rechteckrohre
1. Auswahl und Prüfung der Rohstoffe
Stahlqualität: Hauptrohstoff für Vierkantrohre ist warm- oder kaltgewalzter Stahlbandstahl. Es muss hochwertiger Stahl ausgewählt werden, der nationalen oder branchenspezifischen Normen entspricht, um gute mechanische Eigenschaften und Duktilität zu gewährleisten. Die chemische Zusammensetzung, Zugfestigkeit und Streckgrenze des Rohmaterials müssen streng geprüft werden.
Oberflächenqualitätsprüfung: Die Oberfläche des Stahlbandes darf keine offensichtlichen Mängel wie Risse, Blasen, Rost usw. aufweisen. Die Oberflächenqualität der Rohmaterialien beeinflusst direkt das Ergebnis nachfolgender Prozesse wie Schweißen und Beschichten.
2. Kaltbiegeverfahren
Biegeradiuskontrolle: Bei der Herstellung von Vierkantrohren ist das Kaltbiegen ein entscheidender Schritt. Das Stahlband muss unter einem bestimmten Formdruck zu einem quadratischen oder rechteckigen Querschnitt gebogen werden. Der Biegeradius muss während des Biegevorgangs kontrolliert werden, um übermäßige Verformungen und damit verbundene Risse oder Dellen in der Rohrwand zu vermeiden.
Walzgenauigkeit: Während des Walzprozesses muss die Walzgenauigkeit gewährleistet sein, um die Maßstabilität und gleichmäßige Form des Vierkantrohrs sicherzustellen. Zu große Abweichungen können die Montage des Vierkantrohrs in der Weiterverarbeitung erschweren oder es sogar unbrauchbar machen.
Hohlprofilrohr
3. Schweißprozess und -steuerung
Schweißverfahrenswahl: Bei der Herstellung von Vierkantrohren werden üblicherweise Hochfrequenzschweißen oder automatisches Schutzgasschweißen (MAG-Schweißen) eingesetzt. Die Kontrolle von Schweißtemperatur und -strom ist während des Schweißprozesses entscheidend. Zu hohe Temperaturen können zu Überhitzung, Verformung oder Durchbrennen des Materials führen, während zu niedrige Temperaturen die Schweißnaht instabil machen können.
Qualitätskontrolle der Schweißnaht: Während des Schweißprozesses müssen Breite, Tiefe und Schweißgeschwindigkeit der Schweißnaht kontrolliert werden, um eine feste Schweißverbindung zu gewährleisten. Die Schweißnaht des Vierkantrohrs muss nach dem Schweißen geprüft werden. Gängige Prüfmethoden sind Sichtprüfung, Ultraschallprüfung und Röntgenprüfung.
Spannungsabbau beim Schweißen: Beim Schweißen entstehen thermische Spannungen, die leicht zu Verformungen des Vierkantrohrs führen können. Daher ist nach dem Schweißen eine Wärmebehandlung oder ein Richten erforderlich, um die inneren Spannungen abzubauen und die Stabilität der geometrischen Abmessungen des Rohrs zu gewährleisten.
4. Glätten und Formen
Richtvorgang: Das Vierkantrohr kann nach dem Schweißen verzogen oder verformt sein und muss daher mit einer Richtmaschine gerichtet werden. Der Richtvorgang erfordert eine sorgfältige Kontrolle der Richtkraft, um übermäßiges Biegen oder Verformen zu vermeiden.
Formgenauigkeit: Beim Richten des Vierkantrohrs müssen Winkel, Geradheit und Kantenebenheit gemäß den Konstruktionsvorgaben sichergestellt werden. Übermäßige Verformung beeinträchtigt die Tragfähigkeit und das Aussehen des Vierkantrohrs.
5. Maß- und Wandstärkenkontrolle
Maßgenauigkeit: Länge, Breite und Höhe des Vierkantrohrs müssen präzise kontrolliert werden. Jede Maßabweichung kann die Montage oder Installation beeinträchtigen. Während des Produktionsprozesses sollten die Maße regelmäßig gemessen und überprüft werden, um sicherzustellen, dass das Vierkantrohr den Konstruktionsvorgaben entspricht.
Gleichmäßige Wandstärke: Die Wandstärke des Vierkantrohrs muss während des Produktionsprozesses gleichmäßig sein. Zu große Abweichungen der Wandstärke können die Festigkeit und Tragfähigkeit des Rohrs beeinträchtigen, insbesondere bei Konstruktionen mit hohen Belastungen. Um die Einhaltung der Normen zu gewährleisten, ist in der Regel vor Auslieferung eine Wandstärkenprüfung erforderlich.
6. Oberflächenbehandlung und Korrosionsschutz
Oberflächenreinigung: Nach der Herstellung des Vierkantrohrs muss die Oberfläche des Rohrs gereinigt werden, um Schweißrückstände, Ölflecken, Rost usw. zu entfernen. Eine saubere Oberfläche ist für die nachfolgende Beschichtung und Korrosionsschutzbehandlung von Vorteil.
Korrosionsschutzbeschichtung: Bei Verwendung von Vierkantrohren im Außenbereich oder unter rauen Umgebungsbedingungen ist eine Korrosionsschutzbehandlung erforderlich. Gängige Verfahren sind Feuerverzinken und das Aufsprühen von Korrosionsschutzbeschichtungen. Durch Verzinken lässt sich Korrosion wirksam verhindern und die Lebensdauer der Vierkantrohre verlängern.
Oberflächenqualitätsprüfung: Nach Abschluss der Oberflächenbehandlung sollte auf Oberflächenfehler wie Risse, Dellen, Rost usw. geprüft werden. Treten Oberflächenfehler auf, können diese das Aussehen und die spätere Verwendung beeinträchtigen.
7. Wärmebehandlung und Abkühlung
Glühen: Bei einigen hochfesten Stählen kann ein Glühen erforderlich sein, um die Härte des Materials zu verringern, seine Plastizität zu verbessern und einen Sprödbruch des Rohres aufgrund übermäßiger Härte des Materials zu vermeiden.
Kühlungssteuerung: Der Abkühlprozess des Vierkantrohrs erfordert eine präzise Steuerung der Abkühlgeschwindigkeit, um innere Spannungskonzentrationen und Verformungen durch schnelle oder ungleichmäßige Abkühlung zu vermeiden.
8. Qualitätsprüfung und -tests
Maß- und Toleranzprüfung: Die Außenmaße des Vierkantrohrs müssen während des Produktionsprozesses regelmäßig überprüft werden, um sicherzustellen, dass sie den Konstruktionsvorgaben entsprechen, einschließlich Länge, Breite, Höhe, Wandstärke usw.
Prüfung der mechanischen Eigenschaften: Die mechanischen Eigenschaften des Vierkantrohrs werden durch Zugversuche, Biegeversuche usw. geprüft, um sicherzustellen, dass seine Festigkeit, Zähigkeit und Plastizität den Standardanforderungen entsprechen.
Prüfung auf Oberflächenfehler: Die Oberfläche des Vierkantrohrs muss frei von offensichtlichen Fehlern wie Rissen, Blasen und Dellen sein. Um sicherzustellen, dass die Oberflächenqualität des Rohrs den Normen entspricht, werden häufig Sichtprüfungen oder Ultraschallprüfungen durchgeführt.
Verpackung und Transport
Verpackungsanforderungen: Nach der Produktion muss das Vierkantrohr sachgemäß verpackt werden, um Transportschäden zu vermeiden. Üblicherweise werden hierfür Rostschutzöl, Kartons oder Holzpaletten verwendet.
Transportbedingungen: Vermeiden Sie während des Transports Stöße oder Quetschungen des Vierkantrohrs mit anderen Gegenständen und achten Sie darauf, dass die Rohroberfläche nicht zerkratzt, verformt oder anderweitig beschädigt wird. Vermeiden Sie außerdem längeren Kontakt mit feuchter Umgebung, um Korrosion vorzubeugen.
Veröffentlichungsdatum: 06.03.2025
