Tuburi pătratesunt un tip de oțel utilizat în mod obișnuit în domenii precum structuri, utilaje și construcții. În timpul producției lor, este necesar să se acorde atenție mai multor procese și verigi de control al calității. Pentru a asigura performanța și calitatea tuburilor pătrate, precauțiile din procesul de producție sunt foarte importante. Următoarele sunt principalele precauții pentru producția de tuburi pătrate:
tuburi pătrate și dreptunghiulare
1. Selectarea și inspecția materiilor prime
Calitatea oțelului: Principala materie primă pentru țevile pătrate este oțelul laminat la cald sau oțelul laminat la rece. Trebuie selectat oțel de înaltă calitate care îndeplinește standardele naționale sau standardele industriale pentru a se asigura că are proprietăți mecanice și ductilitate bune. Compoziția chimică, rezistența la tracțiune și limita de curgere a materiilor prime trebuie inspectate cu strictețe.
Inspecția calității suprafeței: Nu trebuie să existe defecte evidente pe suprafața benzii de oțel, cum ar fi fisuri, bule, rugină etc. Calitatea suprafeței materiilor prime afectează direct efectul proceselor ulterioare, cum ar fi sudarea și acoperirea.
2. Procesul de îndoire la rece
Controlul razei de îndoire: În producția de țevi pătrate, îndoirea la rece este o etapă cheie. Banda de oțel trebuie îndoită într-o secțiune transversală pătrată sau dreptunghiulară sub o anumită presiune de formare. Raza de îndoire trebuie controlată în timpul îndoirii pentru a evita deformarea excesivă, care poate provoca fisuri sau adâncituri în peretele țevii.
Precizie de laminare: În timpul procesului de laminare, trebuie asigurată precizia de laminare pentru a asigura stabilitatea dimensională și forma uniformă a tubului pătrat. O abatere excesivă poate face ca tubul pătrat să fie dificil de asamblat în prelucrările ulterioare sau chiar imposibil de utilizat în mod normal.
Țeavă cu secțiune goală
3. Procesul și controlul sudării
Selectarea metodei de sudare: Sudarea de înaltă frecvență sau sudarea automată în mediu gazos (sudarea MAG) este utilizată în general în producția de țevi pătrate. În timpul procesului de sudare, controlul temperaturii și al curentului de sudare este crucial. O temperatură prea ridicată poate cauza supraîncălzirea, deformarea sau arderea materialului, în timp ce o temperatură prea scăzută poate face ca sudarea să fie instabilă.
Controlul calității sudării: În timpul procesului de sudare, lățimea, adâncimea și viteza de sudare trebuie controlate pentru a asigura fermitatea îmbinării sudate. Sudura țevii pătrate trebuie inspectată după sudare. Metodele comune de inspecție includ inspecția vizuală, inspecția cu ultrasunete și inspecția cu raze X.
Eliberarea tensiunii de sudare: În timpul procesului de sudare se va genera o tensiune termică, care poate cauza cu ușurință deformarea țevii pătrate. Prin urmare, este necesar un tratament termic sau o îndreptare după sudare pentru a reduce tensiunea internă și a asigura stabilitatea dimensiunilor geometrice ale țevii.
4. Îndreptare și modelare
Procesul de îndreptare: Țeava pătrată poate fi deformată sau deformată după sudare, așa că trebuie îndreptată cu o mașină de îndreptat. Procesul de îndreptare necesită un control atent al forței de îndreptare pentru a evita îndoirea sau deformarea excesivă.
Precizia de modelare: În timpul procesului de îndreptare, trebuie asigurate unghiul, liniaritatea și planeitatea marginii tubului pătrat pentru a îndeplini cerințele de proiectare. Deformarea excesivă va afecta capacitatea portantă și aspectul tubului pătrat.
5. Controlul dimensiunilor și grosimii peretelui
Precizia dimensiunilor: Lungimea, lățimea și înălțimea tubului pătrat trebuie controlate cu precizie. Orice abatere dimensională poate afecta asamblarea sau instalarea tubului pătrat. În timpul procesului de producție, dimensiunile trebuie măsurate și verificate periodic pentru a se asigura că tubul pătrat îndeplinește specificațiile de proiectare.
Uniformitatea grosimii peretelui: Grosimea peretelui tubului pătrat trebuie menținută uniformă în timpul procesului de producție. O abatere excesivă a grosimii peretelui poate afecta rezistența și capacitatea portantă a țevii, în special în aplicațiile structurale cu sarcini mari. Testarea grosimii peretelui este de obicei necesară înainte de a părăsi fabrica pentru a asigura conformitatea cu standardele.
6. Tratament de suprafață și anticoroziune
Curățarea suprafeței: După producerea tubului pătrat, suprafața țevii trebuie curățată pentru a îndepărta zgura de sudură reziduală, petele de ulei, rugina etc. O suprafață curată este utilă pentru acoperirea ulterioară și tratamentul anticoroziv.
Acoperire anticorozivă: Dacă tubul pătrat este utilizat în exterior sau în medii dure, este necesar un tratament anticoroziv. Metodele comune de tratament includ galvanizarea la cald și pulverizarea acoperirilor anticorozive. Galvanizarea poate preveni eficient coroziunea și poate crește durata de viață a tuburilor pătrate.
Inspecția calității suprafeței: După finalizarea tratamentului suprafeței, trebuie inspectate defectele de suprafață, cum ar fi crăpăturile, adânciturile, rugina etc. Dacă apar defecte pe suprafață, acestea pot afecta aspectul și utilizarea ulterioară.
7. Tratament termic și răcire
Recoacere: Pentru unele oțeluri de înaltă rezistență, poate fi necesară recoacerea pentru a reduce duritatea materialului, a îmbunătăți plasticitatea acestuia și a evita fracturarea fragilă a țevii din cauza durității excesive a materialului.
Controlul răcirii: Procesul de răcire a tubului pătrat necesită un control precis al vitezei de răcire pentru a preveni concentrarea tensiunii interne și deformarea cauzată de răcirea rapidă sau răcirea neuniformă.
8. Inspecția și testarea calității
Verificarea dimensiunilor și toleranțelor: Dimensiunile exterioare ale tubului pătrat trebuie verificate periodic în timpul procesului de producție pentru a se asigura că acestea îndeplinesc cerințele de proiectare, inclusiv lungimea, lățimea, înălțimea, grosimea peretelui etc.
Testarea proprietăților mecanice: Proprietățile mecanice ale tubului pătrat sunt testate prin teste de tracțiune, teste de încovoiere etc. pentru a se asigura că rezistența, tenacitatea și plasticitatea acestuia îndeplinesc cerințele standard.
Detectarea defectelor de suprafață: Suprafața tubului pătrat trebuie să fie lipsită de defecte evidente, cum ar fi fisuri, bule și adâncituri. Inspecția vizuală sau metodele de testare cu ultrasunete sunt adesea utilizate pentru a se asigura că suprafața tubului respectă standardele.
Ambalare și transport
Cerințe de ambalare: După producție, tubul pătrat trebuie ambalat corespunzător pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului. De obicei, pentru ambalare se folosesc ambalaje cu ulei antirugină, cutii de carton sau paleți din lemn.
Condiții de transport: În timpul transportului, evitați coliziunea sau compresia dintre tubul pătrat și alte obiecte și evitați zgârieturile, deformarea și alte probleme de pe suprafața tubului. Evitați expunerea pe termen lung la medii umede în timpul transportului pentru a preveni coroziunea.
Data publicării: 06 martie 2025
