Квадратні труби– це тип сталі, який зазвичай використовується в таких галузях, як конструкції, машинобудування та будівництво. Під час її виробництва необхідно звертати увагу на численні процеси та ланки контролю якості. Для забезпечення продуктивності та якості квадратних труб дуже важливі запобіжні заходи у виробничому процесі. Нижче наведено основні запобіжні заходи для виробництва квадратних труб:
квадратні та прямокутні труби
1. Вибір та перевірка сировини
Якість сталі: Основною сировиною для квадратних труб є гарячекатана стрічкова сталь або холоднокатана стрічкова сталь. Необхідно вибирати високоякісну сталь, яка відповідає національним або галузевим стандартам, щоб забезпечити їй добрі механічні властивості та пластичність. Хімічний склад, міцність на розрив та межа текучості сировини потребують ретельного контролю.
Перевірка якості поверхні: На поверхні сталевої смуги не повинно бути очевидних дефектів, таких як тріщини, бульбашки, іржа тощо. Якість поверхні сировини безпосередньо впливає на результат подальших процесів, таких як зварювання та нанесення покриттів.
2. Процес холодного гнуття
Контроль радіуса вигину: У виробництві квадратних труб холодне гнуття є ключовим етапом. Сталева смуга повинна бути зігнута у квадратний або прямокутний поперечний переріз під певним тиском формування. Радіус вигину необхідно контролювати під час гнуття, щоб уникнути надмірної деформації, яка може спричинити тріщини або вм'ятини на стінці труби.
Точність прокатки: Під час процесу прокатки необхідно забезпечити точність прокатки, щоб забезпечити стабільність розмірів та однорідність форми квадратної труби. Надмірне відхилення може ускладнити складання квадратної труби під час подальшої обробки або навіть зробити її непридатною для нормального використання.
Труба порожнистого перетину
3. Процес зварювання та його контроль
Вибір методу зварювання: У виробництві квадратних труб зазвичай використовується високочастотне зварювання або автоматичне зварювання в середовищі захисного газу (MAG-зварювання). Під час процесу зварювання контроль температури та струму зварювання має вирішальне значення. Занадто висока температура може призвести до перегріву, деформації або прогорання матеріалу, тоді як занадто низька температура може призвести до нестабільності зварювання.
Контроль якості зварювання: Під час зварювання слід контролювати ширину, глибину та швидкість зварювання, щоб забезпечити міцність зварного з'єднання. Зварний шов квадратної труби після зварювання необхідно перевірити. Загальні методи контролю включають візуальний огляд, ультразвуковий контроль та рентгенівський контроль.
Зняття зварювальних напруг: Під час зварювання виникає термічне напруження, яке може легко призвести до деформації квадратної труби. Тому після зварювання потрібна термічна обробка або випрямлення, щоб зменшити внутрішню напругу та забезпечити стабільність геометричних розмірів труби.
4. Випрямлення та формування
Процес вирівнювання: Квадратна труба після зварювання може бути деформована або викривлена, тому її необхідно вирівняти за допомогою випрямляча. Процес вирівнювання вимагає ретельного контролю сили вирівнювання, щоб уникнути надмірного вигину або деформації.
Точність формування: Під час процесу вирівнювання слід забезпечити кут, прямолінійність та площинність кромок квадратної труби, щоб відповідати вимогам конструкції. Надмірна деформація вплине на несучу здатність та зовнішній вигляд квадратної труби.
5. Контроль розмірів та товщини стінки
Точність розмірів: Довжину, ширину та висоту квадратної труби необхідно точно контролювати. Будь-яке відхилення від розмірів може вплинути на складання або встановлення квадратної труби. Під час виробничого процесу розміри слід регулярно вимірювати та перевіряти, щоб переконатися, що квадратна труба відповідає проектним вимогам.
Рівномірність товщини стінки: Товщина стінки квадратної труби повинна бути рівномірною протягом усього виробничого процесу. Надмірне відхилення товщини стінки може вплинути на міцність та несучу здатність труби, особливо в конструкційних застосуваннях з високими навантаженнями. Випробування товщини стінки зазвичай вимагається перед відправкою з заводу, щоб забезпечити відповідність стандартам.
6. Обробка поверхні та антикорозійний захист
Очищення поверхні: Після виготовлення квадратної труби поверхню труби необхідно очистити, щоб видалити залишки зварювального шлаку, масляні плями, іржу тощо. Чиста поверхня корисна для подальшого покриття та антикорозійної обробки.
Антикорозійне покриття: Якщо квадратна труба використовується на відкритому повітрі або в суворих умовах, потрібна антикорозійна обробка. Звичайні методи обробки включають гаряче цинкування та напилення антикорозійних покриттів. Цинкування може ефективно запобігти корозії та збільшити термін служби квадратних труб.
Перевірка якості поверхні: Після завершення обробки поверхні слід перевірити наявність дефектів поверхні, таких як тріщини, вм'ятини, іржа тощо. Якщо на поверхні з'являться дефекти, це може вплинути на зовнішній вигляд та подальше використання.
7. Термічна обробка та охолодження
Відпал: Для деяких високоміцних сталей може знадобитися відпал, щоб зменшити твердість матеріалу, покращити його пластичність та уникнути крихкого руйнування труби через надмірну твердість матеріалу.
Контроль охолодження: Процес охолодження квадратної труби вимагає точного контролю швидкості охолодження, щоб запобігти концентрації внутрішніх напружень та деформації, спричиненій швидким або нерівномірним охолодженням.
8. Перевірка та випробування якості
Перевірка розмірів та допусків: Зовнішні розміри квадратної труби необхідно регулярно перевіряти під час виробничого процесу, щоб переконатися, що вони відповідають проектним вимогам, включаючи довжину, ширину, висоту, товщину стінки тощо.
Випробування механічних властивостей: Механічні властивості квадратної труби перевіряються за допомогою випробувань на розтяг, випробувань на вигин тощо, щоб переконатися, що її міцність, в'язкість та пластичність відповідають стандартним вимогам.
Виявлення дефектів поверхні: Поверхня квадратної труби повинна бути без очевидних дефектів, таких як тріщини, бульбашки та вм'ятини. Для забезпечення відповідності якості поверхні труби стандартам часто використовуються методи візуального огляду або ультразвукового контролю.
Упаковка та транспортування
Вимоги до упаковки: Після виробництва квадратну трубу необхідно належним чином упакувати, щоб запобігти пошкодженню під час транспортування. Для упаковки зазвичай використовується упаковка з антикорозійного масла, картонні коробки або дерев'яні піддони.
Умови транспортування: Під час транспортування уникайте зіткнень або стиснення квадратної труби з іншими предметами, а також подряпин, деформацій та інших проблем на поверхні труби. Уникайте тривалого впливу вологого середовища під час транспортування, щоб запобігти корозії.
Час публікації: 06 березня 2025 р.
