Négyzet alakú csövekegy olyan acélfajta, amelyet gyakran használnak olyan területeken, mint a szerkezetek, gépek és építőipar. Gyártása során számos folyamatra és minőségellenőrzési szakaszra kell figyelni. A négyszögletes csövek teljesítményének és minőségének biztosítása érdekében a gyártási folyamat során be kell tartani az óvintézkedéseket. A négyszögletes csövek gyártásának főbb óvintézkedései a következők:
négyzet és téglalap alakú csövek
1. Nyersanyagok kiválasztása és ellenőrzése
Acélminőség: A négyszögletes csövek fő alapanyaga a melegen hengerelt szalagacél vagy a hidegen hengerelt szalagacél. A jó mechanikai tulajdonságok és képlékenység biztosítása érdekében olyan kiváló minőségű acélt kell választani, amely megfelel a nemzeti vagy ipari szabványoknak. A nyersanyagok kémiai összetételét, szakítószilárdságát és folyáshatárát szigorúan ellenőrizni kell.
Felületi minőségellenőrzés: Az acélszalag felületén nem lehetnek nyilvánvaló hibák, például repedések, buborékok, rozsda stb. A nyersanyagok felületi minősége közvetlenül befolyásolja a későbbi folyamatok, például a hegesztés és a bevonás hatását.
2. Hidegen hajlítási folyamat
Hajlítási sugár szabályozása: A négyszögletes csövek gyártásánál a hideghajlítás kulcsfontosságú lépés. Az acélszalagot négyzet vagy téglalap alakú keresztmetszetűre kell hajlítani egy bizonyos formázónyomás alatt. A hajlítási sugarat a hajlítás során szabályozni kell, hogy elkerüljük a túlzott deformációt, ami repedéseket vagy horpadásokat okozhat a csőfalban.
Hengerlési pontosság: A hengerlési folyamat során biztosítani kell a hengerlési pontosságot a négyzet alakú cső méretstabilitásának és egyenletes alakjának biztosítása érdekében. A túlzott eltérés megnehezítheti a négyzet alakú cső összeszerelését a későbbi feldolgozás során, vagy akár alkalmatlanná teheti a normál használatra.
Zártszelvényű cső
3. Hegesztési folyamat és vezérlés
Hegesztési módszer kiválasztása: A négyszögletes csövek gyártásánál általában nagyfrekvenciás hegesztést vagy automatikus védőgázas hegesztést (MAG-hegesztés) alkalmaznak. A hegesztési folyamat során a hegesztési hőmérséklet és áram szabályozása kulcsfontosságú. A túl magas hőmérséklet az anyag túlmelegedését, deformálódását vagy átégését okozhatja, míg a túl alacsony hőmérséklet a hegesztés instabilitását okozhatja.
Hegesztési minőségellenőrzés: A hegesztési folyamat során ellenőrizni kell a varrat szélességét, mélységét és hegesztési sebességét a hegesztési kötés szilárdságának biztosítása érdekében. A négyszögletes cső hegesztését a hegesztés után ellenőrizni kell. A szokásos ellenőrzési módszerek közé tartozik a vizuális ellenőrzés, az ultrahangos ellenőrzés és a röntgenvizsgálat.
Hegesztési feszültség feloldása: A hegesztési folyamat során hőfeszültség keletkezik, ami könnyen deformálhatja a négyszögletes csövet. Ezért hegesztés után hőkezelés vagy kiegyenesítés szükséges a belső feszültség csökkentése és a cső geometriai méreteinek stabilitásának biztosítása érdekében.
4. Hajkiegyenesítés és formázás
Egyenesítési folyamat: A hegesztés után a négyszögletes cső elgörbülhet vagy deformálódhat, ezért egyenesítővel kell kiegyenesíteni. Az egyenesítési folyamat során gondosan kell szabályozni az egyengetési erőt, hogy elkerüljük a túlzott hajlítást vagy deformációt.
Alakítási pontosság: Az egyengetési folyamat során biztosítani kell a négyzet alakú cső szögét, egyenességét és élének síkságát a tervezési követelményeknek megfelelően. A túlzott deformáció befolyásolja a négyzet alakú cső teherbírását és megjelenését.
5. Méret- és falvastagság-szabályozás
Méretpontosság: A négyszögletes cső hosszát, szélességét és magasságát pontosan ellenőrizni kell. Bármilyen méretbeli eltérés befolyásolhatja a négyszögletes cső összeszerelését vagy telepítését. A gyártási folyamat során a méreteket rendszeresen mérni és ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy a négyszögletes cső megfeleljen a tervezési előírásoknak.
Falvastagság egyenletessége: A négyszögletes cső falvastagságát a gyártási folyamat során egyenletesen kell tartani. A falvastagság túlzott eltérése befolyásolhatja a cső szilárdságát és teherbírását, különösen nagy terhelésű szerkezeti alkalmazásoknál. A gyár elhagyása előtt általában falvastagság-vizsgálatra van szükség a szabványoknak való megfelelés biztosítása érdekében.
6. Felületkezelés és korrózióvédelem
Felülettisztítás: A négyszögletes cső gyártása után a cső felületét meg kell tisztítani a maradék hegesztési salak, olajfoltok, rozsda stb. eltávolítása érdekében. A tiszta felület hasznos a későbbi bevonatoláshoz és korróziógátló kezeléshez.
Korróziógátló bevonat: Ha a négyszögletes csövet kültéren vagy zord környezetben használják, korróziógátló kezelésre van szükség. A gyakori kezelési módszerek közé tartozik a tűzihorganyzás és a korróziógátló bevonatok permetezése. A horganyzás hatékonyan megelőzi a korróziót és növeli a négyszögletes csövek élettartamát.
Felületminőség-ellenőrzés: A felületkezelés befejezése után ellenőrizni kell a felületi hibákat, például repedéseket, horpadásokat, rozsdát stb. Ha hibák jelennek meg a felületen, azok befolyásolhatják a megjelenést és a későbbi használatot.
7. Hőkezelés és hűtés
Lágyítás: Egyes nagy szilárdságú acélok esetében szükség lehet lágyításra az anyag keménységének csökkentése, képlékenységének javítása és a cső rideg törésének elkerülése érdekében, amelyet az anyag túlzott keménysége okoz.
Hűtésvezérlés: A négyszögletes cső hűtési folyamata a hűtési sebesség pontos szabályozását igényli, hogy megakadályozzuk a belső feszültségkoncentrációt és a gyors hűtés vagy az egyenetlen hűtés okozta deformációt.
8. Minőségellenőrzés és -vizsgálat
Méret- és tűréshatár-ellenőrzés: A négyszögletes cső külső méreteit a gyártási folyamat során rendszeresen ellenőrizni kell, hogy megfeleljenek-e a tervezési követelményeknek, beleértve a hosszúságot, szélességet, magasságot, falvastagságot stb.
Mechanikai tulajdonságok vizsgálata: A négyszögletes cső mechanikai tulajdonságait szakítóvizsgálatokkal, hajlítóvizsgálatokkal stb. vizsgálják annak biztosítása érdekében, hogy szilárdsága, szívóssága és képlékenysége megfeleljen a szabványkövetelményeknek.
Felületi hibák észlelése: A négyszögletes cső felületének mentesnek kell lennie a nyilvánvaló hibáktól, például repedésektől, buborékoktól és horpadásoktól. Gyakran vizuális ellenőrzést vagy ultrahangos vizsgálati módszereket alkalmaznak annak biztosítására, hogy a cső felületi minősége megfelel a szabványoknak.
Csomagolás és szállítás
Csomagolási követelmények: A gyártás után a négyszögletes csöveket megfelelően be kell csomagolni, hogy elkerüljük a szállítás közbeni sérüléseket. Csomagoláshoz általában rozsdagátló olajos csomagolást, kartondobozokat vagy fa raklapokat használnak.
Szállítási feltételek: Szállítás közben kerülje a négyszögletes cső és más tárgyak ütközését vagy összenyomódását, valamint a cső felületén fellépő karcolásokat, deformációt és egyéb problémákat. Szállítás közben kerülje a nedves környezetnek való hosszú távú kitettséget a korrózió megelőzése érdekében.
Közzététel ideje: 2025. márc. 06.
