Tiwbiau sgwâryn fath o ddur a ddefnyddir yn gyffredin mewn meysydd fel strwythurau, peiriannau ac adeiladu. Yn ystod ei gynhyrchu, mae angen rhoi sylw i brosesau lluosog a chysylltiadau rheoli ansawdd. Er mwyn sicrhau perfformiad ac ansawdd tiwbiau sgwâr, mae'r rhagofalon yn y broses gynhyrchu yn bwysig iawn. Dyma'r prif ragofalon ar gyfer cynhyrchu tiwbiau sgwâr:
tiwbiau sgwâr a phetryal
1. Dewis ac archwilio deunyddiau crai
Ansawdd dur: Y prif ddeunydd crai ar gyfer tiwbiau sgwâr yw dur stribed wedi'i rolio'n boeth neu ddur stribed wedi'i rolio'n oer. Rhaid dewis dur o ansawdd uchel sy'n bodloni safonau cenedlaethol neu safonau diwydiant i sicrhau bod ganddo briodweddau mecanyddol da a hydwythedd. Mae angen archwilio cyfansoddiad cemegol, cryfder tynnol a chryfder cynnyrch y deunyddiau crai yn llym.
Arolygiad ansawdd wyneb: Ni ddylai fod unrhyw ddiffygion amlwg ar wyneb y stribed dur, fel craciau, swigod, rhwd, ac ati. Mae ansawdd wyneb y deunyddiau crai yn effeithio'n uniongyrchol ar effaith prosesau dilynol fel weldio a gorchuddio.
2. Proses plygu oer
Rheoli radiws plygu: Wrth gynhyrchu tiwbiau sgwâr, mae plygu oer yn gam allweddol. Rhaid plygu'r stribed dur yn groestoriad sgwâr neu betryal o dan bwysau ffurfio penodol. Mae angen rheoli'r radiws plygu wrth blygu er mwyn osgoi anffurfiad gormodol, a all achosi craciau neu ddolciau yn wal y tiwb.
Cywirdeb rholio: Yn ystod y broses rholio, rhaid sicrhau cywirdeb y rholio er mwyn sicrhau sefydlogrwydd dimensiynol a siâp unffurf y tiwb sgwâr. Gall gwyriad gormodol wneud y tiwb sgwâr yn anodd ei gydosod yn y prosesu dilynol, neu hyd yn oed yn analluog i'w ddefnyddio'n normal.
Pibell adran wag
3. Proses a rheolaeth weldio
Dewis dull weldio: Defnyddir weldio amledd uchel neu weldio cysgodi nwy awtomatig (weldio MAG) yn gyffredinol wrth gynhyrchu tiwbiau sgwâr. Yn ystod y broses weldio, mae rheoli tymheredd a cherrynt weldio yn hanfodol. Gall tymheredd rhy uchel achosi i'r deunydd orboethi, anffurfio neu losgi drwodd, tra gall tymheredd rhy isel achosi i'r weldio fod yn ansefydlog.
Rheoli ansawdd weldio: Yn ystod y broses weldio, dylid rheoli lled, dyfnder a chyflymder weldio'r weldiad i sicrhau bod y cymal weldio yn gadarn. Mae angen archwilio weldiad y tiwb sgwâr ar ôl weldio. Mae dulliau arolygu cyffredin yn cynnwys arolygiad gweledol, arolygiad uwchsonig ac arolygiad pelydr-X.
Rhyddhau straen weldio: Cynhyrchir straen thermol yn ystod y broses weldio, a all achosi i'r tiwb sgwâr anffurfio'n hawdd. Felly, mae angen triniaeth wres neu sythu ar ôl weldio i leihau straen mewnol a sicrhau sefydlogrwydd dimensiynau geometrig y bibell.
4. Sythu a siapio
Proses sythu: Gall y tiwb sgwâr ar ôl weldio fod wedi'i ystumio neu ei anffurfio, felly mae angen ei sythu gan beiriant sythu. Mae'r broses sythu yn gofyn am reoli'r grym sythu yn ofalus er mwyn osgoi plygu neu anffurfio gormodol.
Cywirdeb siapio: Yn ystod y broses sythu, dylid sicrhau bod ongl, sythder a gwastadrwydd ymyl y tiwb sgwâr yn bodloni'r gofynion dylunio. Bydd anffurfiad gormodol yn effeithio ar y gallu i gario llwyth ac ymddangosiad y tiwb sgwâr.
5. Rheoli dimensiwn a thrwch wal
Cywirdeb dimensiwn: Mae angen rheoli hyd, lled ac uchder y tiwb sgwâr yn fanwl gywir. Gall unrhyw wyriad dimensiynol effeithio ar gydosod neu osod y tiwb sgwâr. Yn ystod y broses gynhyrchu, dylid mesur a gwirio'r dimensiynau'n rheolaidd i sicrhau bod y tiwb sgwâr yn bodloni'r manylebau dylunio.
Unffurfiaeth trwch wal: Dylid cadw trwch wal y tiwb sgwâr yn unffurf yn ystod y broses gynhyrchu. Gall gwyriad trwch wal gormodol effeithio ar gryfder a chynhwysedd dwyn llwyth y bibell, yn enwedig mewn cymwysiadau strwythurol â llwythi uchel. Fel arfer mae angen profi trwch wal cyn gadael y ffatri i sicrhau cydymffurfiaeth â safonau.
6. Triniaeth arwyneb a gwrth-cyrydu
Glanhau wyneb: Ar ôl cynhyrchu'r tiwb sgwâr, mae angen glanhau wyneb y bibell i gael gwared ar slag weldio gweddilliol, staeniau olew, rhwd, ac ati. Mae arwyneb glân yn ddefnyddiol ar gyfer cotio a thriniaeth gwrth-cyrydu ddilynol.
Gorchudd gwrth-cyrydu: Os defnyddir y tiwb sgwâr yn yr awyr agored neu mewn amgylcheddau llym, mae angen triniaeth gwrth-cyrydu. Mae dulliau triniaeth cyffredin yn cynnwys galfaneiddio poeth a chwistrellu cotiau gwrth-cyrydu. Gall galfaneiddio atal cyrydiad yn effeithiol a chynyddu oes gwasanaeth tiwbiau sgwâr.
Archwiliad ansawdd arwyneb: Ar ôl cwblhau'r driniaeth arwyneb, dylid archwilio diffygion arwyneb fel craciau, tolciau, rhwd, ac ati. Os bydd diffygion yn ymddangos ar yr wyneb, gall effeithio ar yr ymddangosiad a'r defnydd dilynol.
7. Triniaeth gwres ac oeri
Anelio: Ar gyfer rhai dur cryfder uchel, efallai y bydd angen anelio i leihau caledwch y deunydd, gwella ei blastigrwydd, ac osgoi toriad brau'r bibell oherwydd caledwch gormodol y deunydd.
Rheoli oeri: Mae proses oeri'r tiwb sgwâr yn gofyn am reolaeth fanwl gywir o'r gyfradd oeri i atal crynodiad straen mewnol ac anffurfiad a achosir gan oeri cyflym neu oeri anwastad.
8. Arolygu a phrofi ansawdd
Archwiliad dimensiwn a goddefgarwch: Mae angen gwirio dimensiynau allanol y tiwb sgwâr yn rheolaidd yn ystod y broses gynhyrchu i sicrhau eu bod yn bodloni'r gofynion dylunio, gan gynnwys hyd, lled, uchder, trwch wal, ac ati.
Prawf priodweddau mecanyddol: Caiff priodweddau mecanyddol y tiwb sgwâr eu profi trwy brofion tynnol, profion plygu, ac ati i sicrhau bod ei gryfder, ei galedwch a'i blastigrwydd yn bodloni'r gofynion safonol.
Canfod diffygion arwyneb: Dylai wyneb y tiwb sgwâr fod yn rhydd o ddiffygion amlwg fel craciau, swigod a pholciau. Defnyddir archwiliad gweledol neu ddulliau profi uwchsonig yn aml i sicrhau bod ansawdd arwyneb y tiwb yn bodloni'r safonau.
Pecynnu a chludiant
Gofynion pecynnu: Ar ôl cynhyrchu, mae angen pecynnu'r tiwb sgwâr yn iawn i atal difrod yn ystod cludiant. Fel arfer defnyddir pecynnu olew gwrth-rwd, cartonau neu baletau pren ar gyfer pecynnu.
Amodau cludo: Yn ystod cludiant, osgoi gwrthdrawiad neu gywasgiad rhwng y tiwb sgwâr ac eitemau eraill, ac osgoi crafiadau, anffurfiad a phroblemau eraill ar wyneb y tiwb. Osgowch amlygiad hirdymor i amgylcheddau llaith yn ystod cludiant i atal cyrydiad.
Amser postio: Mawrth-06-2025
