Քառակուսի խողովակներպողպատի տեսակ է, որը լայնորեն օգտագործվում է այնպիսի ոլորտներում, ինչպիսիք են կառուցվածքները, մեքենաշինությունը և շինարարությունը: Արտադրության ընթացքում անհրաժեշտ է ուշադրություն դարձնել բազմաթիվ գործընթացների և որակի վերահսկման օղակների: Քառակուսի խողովակների աշխատանքը և որակը ապահովելու համար արտադրության գործընթացում նախազգուշական միջոցները շատ կարևոր են: Ստորև ներկայացված են քառակուսի խողովակների արտադրության հիմնական նախազգուշական միջոցները.
քառակուսի և ուղղանկյուն խողովակներ
1. Հումքի ընտրություն և ստուգում
Պողպատի որակը. Քառակուսի խողովակների հիմնական հումքը տաք կամ սառը գլանված շերտավոր պողպատն է: Պետք է ընտրել ազգային կամ արդյունաբերական ստանդարտներին համապատասխանող բարձրորակ պողպատ՝ ապահովելու համար, որ այն ունենա լավ մեխանիկական հատկություններ և ճկունություն: Հումքի քիմիական կազմը, ձգման ամրությունը և հոսունության սահմանները պետք է խստորեն ստուգվեն:
Մակերեսի որակի ստուգում. Պողպատե շերտի մակերեսին չպետք է լինեն ակնհայտ թերություններ, ինչպիսիք են ճաքերը, փուչիկները, ժանգը և այլն: Հումքի մակերեսի որակը անմիջականորեն ազդում է հետագա գործընթացների, ինչպիսիք են եռակցումը և ծածկույթը, ազդեցության վրա:
2. Սառը ծռման գործընթաց
Ծռման շառավղի վերահսկում. Քառակուսի խողովակների արտադրության մեջ սառը ծռումը հիմնական քայլ է: Պողպատե ժապավենը պետք է ծռվի քառակուսի կամ ուղղանկյուն լայնական հատույթի՝ որոշակի ձևավորման ճնշման տակ: Ծռման շառավիղը պետք է վերահսկվի ծռման ընթացքում՝ չափազանց դեֆորմացիան կանխելու համար, որը կարող է ճաքեր կամ փոսիկներ առաջացնել խողովակի պատում:
Գլորման ճշգրտություն. Գլորման գործընթացի ընթացքում պետք է ապահովվի գլորման ճշգրտությունը՝ քառակուսի խողովակի չափային կայունությունը և միատարր ձևը ապահովելու համար: Չափազանց շեղումը կարող է դժվարացնել քառակուսի խողովակի հավաքումը հետագա մշակման ընթացքում կամ նույնիսկ անհնար դարձնել դրա սովորական օգտագործումը:
Խոռոչ հատվածի խողովակ
3. Եռակցման գործընթաց և վերահսկողություն
Եռակցման մեթոդի ընտրություն. Քառակուսի խողովակների արտադրության մեջ սովորաբար օգտագործվում է բարձր հաճախականության եռակցում կամ ավտոմատ գազային պաշտպանիչ եռակցում (MAG եռակցում): Եռակցման գործընթացի ընթացքում կարևոր է եռակցման ջերմաստիճանի և հոսանքի վերահսկումը: Չափազանց բարձր ջերմաստիճանը կարող է հանգեցնել նյութի գերտաքացման, դեֆորմացիայի կամ այրման, մինչդեռ չափազանց ցածր ջերմաստիճանը կարող է հանգեցնել եռակցման անկայունության:
Եռակցման որակի հսկողություն. Եռակցման գործընթացի ընթացքում պետք է վերահսկվեն եռակցման լայնությունը, խորությունը և արագությունը՝ եռակցման միացման ամրությունն ապահովելու համար: Եռակցումից հետո քառակուսի խողովակի եռակցումը պետք է ստուգվի: Ստուգման տարածված մեթոդներն են տեսողական ստուգումը, ուլտրաձայնային ստուգումը և ռենտգենյան ստուգումը:
Եռակցման լարման ազատում. Եռակցման գործընթացի ընթացքում կառաջանա ջերմային լարում, որը կարող է հեշտությամբ հանգեցնել քառակուսի խողովակի դեֆորմացմանը: Հետևաբար, եռակցումից հետո անհրաժեշտ է ջերմային մշակում կամ ուղղում` ներքին լարումը նվազեցնելու և խողովակի երկրաչափական չափերի կայունությունն ապահովելու համար:
4. Ուղղում և ձևավորում
Ուղղման գործընթաց. Եռակցումից հետո քառակուսի խողովակը կարող է ծռվել կամ դեֆորմացվել, ուստի այն պետք է ուղղել ուղղիչով: Ուղղման գործընթացը պահանջում է ուղղման ուժի ուշադիր վերահսկողություն՝ չափազանց ծռումից կամ դեֆորմացիայից խուսափելու համար:
Ձևավորման ճշգրտություն. ուղղման գործընթացում պետք է ապահովվի քառակուսի խողովակի անկյունը, ուղիղությունը և եզրերի հարթությունը՝ նախագծային պահանջներին համապատասխանելու համար: Չափազանց դեֆորմացիան կազդի քառակուսի խողովակի բեռը կրելու կարողության և տեսքի վրա:
5. Չափերի և պատի հաստության վերահսկում
Չափերի ճշգրտություն. Քառակուսի խողովակի երկարությունը, լայնությունը և բարձրությունը պետք է ճշգրիտ վերահսկվեն: Չափերի ցանկացած շեղում կարող է ազդել քառակուսի խողովակի հավաքման կամ տեղադրման վրա: Արտադրության գործընթացի ընթացքում չափերը պետք է պարբերաբար չափվեն և ստուգվեն՝ ապահովելու համար, որ քառակուսի խողովակը համապատասխանում է նախագծային պահանջներին:
Պատի հաստության միատարրություն. Քառակուսի խողովակի պատի հաստությունը պետք է պահպանվի միատարր արտադրության ընթացքում: Պատի հաստության չափազանց շեղումը կարող է ազդել խողովակի ամրության և կրողունակության վրա, հատկապես բարձր բեռներով կառուցվածքային կիրառություններում: Պատի հաստության փորձարկումը սովորաբար պահանջվում է գործարանից դուրս գալուց առաջ՝ ստանդարտներին համապատասխանությունն ապահովելու համար:
6. Մակերևութային մշակում և հակակոռոզիա
Մակերեսի մաքրում. Քառակուսի խողովակի պատրաստումից հետո խողովակի մակերեսը պետք է մաքրվի՝ մնացորդային եռակցման խարամը, յուղի հետքերը, ժանգը և այլն հեռացնելու համար: Մաքուր մակերեսը օգտակար է հետագա ծածկույթի և հակակոռոզիոն մշակման համար:
Հակակոռոզիոն ծածկույթ. Եթե քառակուսի խողովակն օգտագործվում է դրսում կամ կոշտ միջավայրերում, ապա անհրաժեշտ է հակակոռոզիոն մշակում: Մշակման տարածված մեթոդները ներառում են տաք ցինկապատում և հակակոռոզիոն ծածկույթների ցողում: Ցինկապատումը կարող է արդյունավետորեն կանխել կոռոզիան և երկարացնել քառակուսի խողովակների ծառայության ժամկետը:
Մակերեսի որակի ստուգում. Մակերեսային մշակումն ավարտվելուց հետո պետք է ստուգվեն մակերեսային թերությունները, ինչպիսիք են ճաքերը, փոսիկները, ժանգը և այլն: Եթե մակերեսի վրա թերություններ են հայտնվում, դա կարող է ազդել տեսքի և հետագա օգտագործման վրա:
7. Ջերմային մշակում և սառեցում
Մածուցիկացում. Որոշ բարձր ամրության պողպատների դեպքում կարող է անհրաժեշտ լինել մածուցիկացում՝ նյութի կարծրությունը նվազեցնելու, դրա պլաստիկությունը բարելավելու և նյութի չափազանց կարծրության պատճառով խողովակի փխրուն կոտրվածքից խուսափելու համար։
Սառեցման կառավարում. Քառակուսի խողովակի սառեցման գործընթացը պահանջում է սառեցման արագության ճշգրիտ կառավարում՝ արագ սառեցման կամ անհավասար սառեցման հետևանքով առաջացող ներքին լարվածության կենտրոնացումը և դեֆորմացիան կանխելու համար։
8. Որակի ստուգում և փորձարկում
Չափերի և հանդուրժողականության ստուգում. Քառակուսի խողովակի արտաքին չափերը պետք է պարբերաբար ստուգվեն արտադրության ընթացքում՝ ապահովելու համար, որ դրանք համապատասխանում են նախագծման պահանջներին, ներառյալ երկարությունը, լայնությունը, բարձրությունը, պատի հաստությունը և այլն:
Մեխանիկական հատկությունների փորձարկում. Քառակուսի խողովակի մեխանիկական հատկությունները փորձարկվում են ձգման, ծռման և այլնի միջոցով՝ ապահովելու համար, որ դրա ամրությունը, կարծրությունը և պլաստիկությունը համապատասխանում են ստանդարտ պահանջներին:
Մակերեսային թերությունների հայտնաբերում. Քառակուսի խողովակի մակերեսը պետք է զերծ լինի ակնհայտ թերություններից, ինչպիսիք են ճաքերը, փուչիկները և փոսերը: Տեսողական զննումը կամ ուլտրաձայնային փորձարկման մեթոդները հաճախ օգտագործվում են՝ ապահովելու համար, որ խողովակի մակերեսի որակը համապատասխանի չափանիշներին:
Փաթեթավորում և տեղափոխում
Փաթեթավորման պահանջներ. Արտադրությունից հետո քառակուսի խողովակը պետք է պատշաճ կերպով փաթեթավորվի՝ տեղափոխման ընթացքում վնասվելուց խուսափելու համար: Փաթեթավորման համար սովորաբար օգտագործվում են հակաժանգոտ յուղային փաթեթավորում, ստվարաթղթե տուփեր կամ փայտե պալետներ:
Փոխադրման պայմաններ. Փոխադրման ընթացքում խուսափեք քառակուսի խողովակի և այլ իրերի միջև բախումից կամ սեղմումից, ինչպես նաև խուսափեք խողովակի մակերեսի վրա քերծվածքներից, դեֆորմացիայից և այլ խնդիրներից: Փոխադրման ընթացքում խուսափեք խոնավ միջավայրում երկարատև ազդեցությունից՝ կոռոզիան կանխելու համար:
Հրապարակման ժամանակը. Մարտ-06-2025
