Шаршы түтіктерқұрылымдар, машиналар және құрылыс сияқты салаларда жиі қолданылатын болат түрі. Оны өндіру кезінде бірнеше процестер мен сапаны бақылау буындарына назар аудару қажет. Шаршы құбырлардың өнімділігі мен сапасын қамтамасыз ету үшін өндіріс процесіндегі сақтық шаралары өте маңызды. Шаршы құбырларды өндірудің негізгі сақтық шаралары келесідей:
шаршы және тікбұрышты түтіктер
1. Шикізатты таңдау және тексеру
Болат сапасы: Шаршы құбырлардың негізгі шикізаты - ыстықтай жайылған жолақты болат немесе суықтай жайылған жолақты болат. Жақсы механикалық қасиеттері мен иілгіштігіне көз жеткізу үшін ұлттық стандарттарға немесе салалық стандарттарға сәйкес келетін жоғары сапалы болат таңдалуы керек. Шикізаттың химиялық құрамын, созылу беріктігі мен беріктігі қатаң тексерілуі керек.
Беттің сапасын тексеру: Болат жолақтың бетінде жарықтар, көпіршіктер, тот және т.б. сияқты айқын ақаулар болмауы керек. Шикізаттың бетінің сапасы дәнекерлеу және жабу сияқты кейінгі процестердің әсеріне тікелей әсер етеді.
2. Суық иілу процесі
Иілу радиусын басқару: Шаршы құбырларды өндіруде суық иілу маңызды қадам болып табылады. Болат жолақты белгілі бір қалыптау қысымымен шаршы немесе тікбұрышты көлденең қимаға иілу керек. Түтік қабырғасында жарықтар немесе ойықтар пайда болуы мүмкін шамадан тыс деформацияны болдырмау үшін иілу кезінде иілу радиусын бақылау қажет.
Илеу дәлдігі: Илеу процесінде шаршы түтіктің өлшемдік тұрақтылығы мен біркелкі пішінін қамтамасыз ету үшін илемдеу дәлдігі қамтамасыз етілуі керек. Шамадан тыс ауытқу шаршы түтікті кейінгі өңдеуде жинауды қиындатуы немесе тіпті қалыпты пайдалану мүмкін болмауы мүмкін.
Қуыс қималы құбыр
3. Дәнекерлеу процесі және басқару
Дәнекерлеу әдісін таңдау: Шаршы түтіктерді өндіруде жоғары жиілікті дәнекерлеу немесе автоматты газбен қорғалған дәнекерлеу (MAG дәнекерлеуі) әдетте қолданылады. Дәнекерлеу процесінде дәнекерлеу температурасы мен тогын бақылау өте маңызды. Тым жоғары температура материалдың қызып кетуіне, деформациялануына немесе күйіп кетуіне әкелуі мүмкін, ал тым төмен температура дәнекерлеудің тұрақсыздығына әкелуі мүмкін.
Дәнекерлеу сапасын бақылау: Дәнекерлеу процесінде дәнекерлеу қосылысының берік болуын қамтамасыз ету үшін дәнекерлеудің енін, тереңдігін және дәнекерлеу жылдамдығын бақылау қажет. Дәнекерлеуден кейін шаршы түтіктің дәнекерленуін тексеру қажет. Жалпы тексеру әдістеріне көзбен тексеру, ультрадыбыстық тексеру және рентгендік тексеру жатады.
Дәнекерлеу кернеуінің босатылуы: Дәнекерлеу процесінде жылу кернеуі пайда болады, бұл шаршы түтіктің деформациясына оңай әкелуі мүмкін. Сондықтан, ішкі кернеуді азайту және құбырдың геометриялық өлшемдерінің тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін дәнекерлеуден кейін термиялық өңдеу немесе түзету қажет.
4. Түзету және пішіндеу
Түзету процесі: Дәнекерлеуден кейін шаршы түтік майысып немесе деформациялануы мүмкін, сондықтан оны түзеткішпен түзету қажет. Түзету процесі шамадан тыс иілуді немесе деформацияны болдырмау үшін түзету күшін мұқият бақылауды қажет етеді.
Пішіндеу дәлдігі: Түзету процесінде шаршы түтіктің бұрышы, түзулігі және жиегінің тегістігі жобалау талаптарына сәйкес келуі керек. Шамадан тыс деформация шаршы түтіктің жүк көтергіштігі мен сыртқы түріне әсер етеді.
5. Өлшемі мен қабырға қалыңдығын бақылау
Өлшем дәлдігі: Шаршы түтіктің ұзындығын, енін және биіктігін дәл бақылау қажет. Кез келген өлшемдік ауытқу шаршы түтікті құрастыруға немесе орнатуға әсер етуі мүмкін. Өндіріс процесінде шаршы түтіктің жобалық сипаттамаларға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін өлшемдерді үнемі өлшеп, тексеріп отыру керек.
Қабырға қалыңдығының біркелкілігі: Шаршы құбырдың қабырға қалыңдығы өндіріс процесінде біркелкі сақталуы керек. Қабырға қалыңдығының шамадан тыс ауытқуы құбырдың беріктігі мен жүк көтергіштігіне әсер етуі мүмкін, әсіресе жоғары жүктемелі құрылымдық қолданыстарда. Стандарттарға сәйкестігін қамтамасыз ету үшін әдетте зауыттан шығар алдында қабырға қалыңдығын тексеру қажет.
6. Беттік өңдеу және коррозияға қарсы
Бетті тазалау: Шаршы түтік жасалғаннан кейін, қалдық дәнекерлеу шлактарын, май дақтарын, тотты және т.б. кетіру үшін құбырдың бетін тазалау қажет. Таза бет кейінгі жабын және коррозияға қарсы өңдеу үшін пайдалы.
Коррозияға қарсы жабын: Егер шаршы түтік далада немесе қатал ортада қолданылса, коррозияға қарсы өңдеу қажет. Жалпы өңдеу әдістеріне ыстықтай мырыштау және коррозияға қарсы жабындарды бүрку жатады. Гальванизациялау коррозияның алдын алуға және шаршы түтіктердің қызмет ету мерзімін ұзартуға мүмкіндік береді.
Беттің сапасын тексеру: Беткі өңдеу аяқталғаннан кейін, жарықтар, ойықтар, тот және т.б. сияқты беткі ақауларды тексеру қажет. Егер бетінде ақаулар пайда болса, бұл сыртқы түріне және кейінгі пайдалануға әсер етуі мүмкін.
7. Термиялық өңдеу және салқындату
Күйдіру: Кейбір жоғары беріктіктегі болаттар үшін материалдың қаттылығын азайту, оның пластикалық қасиеттерін жақсарту және материалдың шамадан тыс қаттылығына байланысты құбырдың сынғыш сынуын болдырмау үшін күйдіру қажет болуы мүмкін.
Салқындатуды басқару: шаршы түтіктің салқындату процесі жылдам салқындату немесе біркелкі емес салқындату салдарынан ішкі кернеудің шоғырлануы мен деформациясының алдын алу үшін салқындату жылдамдығын дәл бақылауды қажет етеді.
8. Сапаны тексеру және сынау
Өлшемдері мен төзімділігін тексеру: Шаршы түтіктің сыртқы өлшемдерін өндіріс процесінде олардың ұзындығы, ені, биіктігі, қабырға қалыңдығы және т.б. сияқты жобалау талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін үнемі тексеріп отыру қажет.
Механикалық қасиеттерді сынау: Шаршы түтіктің механикалық қасиеттері оның беріктігінің, төзімділігінің және пластикалығының стандартты талаптарға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін созылу, иілу сынақтары және т.б. арқылы тексеріледі.
Беткі ақауларды анықтау: шаршы түтіктің бетінде жарықтар, көпіршіктер және ойықтар сияқты айқын ақаулар болмауы керек. Түтіктің беткі сапасының стандарттарға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін көбінесе визуалды тексеру немесе ультрадыбыстық тексеру әдістері қолданылады.
Қаптама және тасымалдау
Қаптама талаптары: Өндірістен кейін шаршы түтік тасымалдау кезінде зақымдалмас үшін дұрыс оралуы керек. Әдетте қаптама үшін тот баспайтын май қаптамасы, картон қораптар немесе ағаш паллеттер қолданылады.
Тасымалдау шарттары: Тасымалдау кезінде шаршы түтік пен басқа заттардың соқтығысуын немесе қысылуын болдырмаңыз, сондай-ақ түтіктің бетінде сызаттардың, деформациялардың және басқа да мәселелердің пайда болуына жол бермеңіз. Коррозияның алдын алу үшін тасымалдау кезінде ылғалды ортада ұзақ уақыт болудан аулақ болыңыз.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 6 наурыз
