ચોરસ નળીઓસ્ટીલનો એક પ્રકાર છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે માળખાં, મશીનરી અને બાંધકામ જેવા ક્ષેત્રોમાં થાય છે. તેના ઉત્પાદન દરમિયાન, બહુવિધ પ્રક્રિયાઓ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ લિંક્સ પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે. ચોરસ ટ્યુબના પ્રદર્શન અને ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સાવચેતીઓ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ચોરસ ટ્યુબના ઉત્પાદન માટે નીચે મુજબ મુખ્ય સાવચેતીઓ છે:
ચોરસ અને લંબચોરસ નળીઓ
1. કાચા માલની પસંદગી અને નિરીક્ષણ
સ્ટીલની ગુણવત્તા: ચોરસ ટ્યુબનો મુખ્ય કાચો માલ હોટ-રોલ્ડ સ્ટ્રીપ સ્ટીલ અથવા કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટ્રીપ સ્ટીલ છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલ જે રાષ્ટ્રીય ધોરણો અથવા ઉદ્યોગ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તે પસંદ કરવું આવશ્યક છે જેથી ખાતરી થાય કે તેમાં સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો અને નમ્રતા છે. કાચા માલની રાસાયણિક રચના, તાણ શક્તિ અને ઉપજ શક્તિનું કડક નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે.
સપાટીની ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: સ્ટીલ સ્ટ્રીપની સપાટી પર કોઈ સ્પષ્ટ ખામીઓ ન હોવી જોઈએ, જેમ કે તિરાડો, પરપોટા, કાટ, વગેરે. કાચા માલની સપાટીની ગુણવત્તા વેલ્ડીંગ અને કોટિંગ જેવી અનુગામી પ્રક્રિયાઓની અસરને સીધી અસર કરે છે.
2. ઠંડા વાળવાની પ્રક્રિયા
બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા નિયંત્રણ: ચોરસ ટ્યુબના ઉત્પાદનમાં, કોલ્ડ બેન્ડિંગ એ એક મુખ્ય પગલું છે. સ્ટીલ સ્ટ્રીપને ચોક્કસ રચના દબાણ હેઠળ ચોરસ અથવા લંબચોરસ ક્રોસ-સેક્શનમાં વાળવી આવશ્યક છે. બેન્ડિંગ દરમિયાન બેન્ડિંગ ત્રિજ્યાને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે જેથી વધુ પડતા વિકૃતિ ટાળી શકાય, જેના કારણે ટ્યુબની દિવાલમાં તિરાડો અથવા ડેન્ટ્સ થઈ શકે છે.
રોલિંગ ચોકસાઈ: રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ચોરસ ટ્યુબની પરિમાણીય સ્થિરતા અને એકસમાન આકાર સુનિશ્ચિત કરવા માટે રોલિંગ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવી આવશ્યક છે. વધુ પડતા વિચલનને કારણે ચોરસ ટ્યુબને અનુગામી પ્રક્રિયામાં એસેમ્બલ કરવામાં મુશ્કેલી પડી શકે છે, અથવા સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવા માટે પણ અસમર્થ બની શકે છે.
હોલો સેક્શન પાઇપ
૩. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા અને નિયંત્રણ
વેલ્ડીંગ પદ્ધતિની પસંદગી: ચોરસ ટ્યુબના ઉત્પાદનમાં સામાન્ય રીતે હાઇ-ફ્રિકવન્સી વેલ્ડીંગ અથવા ઓટોમેટિક ગેસ શિલ્ડેડ વેલ્ડીંગ (MAG વેલ્ડીંગ) નો ઉપયોગ થાય છે. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વેલ્ડીંગ તાપમાન અને પ્રવાહનું નિયંત્રણ મહત્વપૂર્ણ છે. ખૂબ ઊંચા તાપમાનને કારણે સામગ્રી વધુ ગરમ થઈ શકે છે, વિકૃત થઈ શકે છે અથવા બળી શકે છે, જ્યારે ખૂબ ઓછા તાપમાનને કારણે વેલ્ડીંગ અસ્થિર થઈ શકે છે.
વેલ્ડીંગ ગુણવત્તા નિયંત્રણ: વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વેલ્ડ જોઈન્ટ મજબૂત રહે તેની ખાતરી કરવા માટે વેલ્ડની પહોળાઈ, ઊંડાઈ અને વેલ્ડીંગ ગતિ નિયંત્રિત કરવી જોઈએ. વેલ્ડીંગ પછી ચોરસ ટ્યુબના વેલ્ડનું નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે. સામાન્ય નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓમાં દ્રશ્ય નિરીક્ષણ, અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણ અને એક્સ-રે નિરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે.
વેલ્ડીંગ તણાવ મુક્તિ: વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન થર્મલ તણાવ ઉત્પન્ન થશે, જેના કારણે ચોરસ ટ્યુબ સરળતાથી વિકૃત થઈ શકે છે. તેથી, આંતરિક તણાવ ઘટાડવા અને પાઇપના ભૌમિતિક પરિમાણોની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વેલ્ડીંગ પછી ગરમીની સારવાર અથવા સીધીકરણ જરૂરી છે.
૪. સીધું કરવું અને આકાર આપવો
સીધી કરવાની પ્રક્રિયા: વેલ્ડીંગ પછી ચોરસ ટ્યુબ વિકૃત અથવા વિકૃત થઈ શકે છે, તેથી તેને સ્ટ્રેટનર દ્વારા સીધી કરવાની જરૂર છે. વધુ પડતા વળાંક અથવા વિકૃતિને ટાળવા માટે સીધી કરવાની પ્રક્રિયામાં સીધી કરવાની શક્તિનું કાળજીપૂર્વક નિયંત્રણ જરૂરી છે.
આકાર આપવાની ચોકસાઈ: સીધી કરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, ચોરસ ટ્યુબનો કોણ, સીધીતા અને ધાર સપાટતા ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે તે સુનિશ્ચિત કરવી જોઈએ. વધુ પડતી વિકૃતિ ચોરસ ટ્યુબની લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા અને દેખાવને અસર કરશે.
5. પરિમાણ અને દિવાલની જાડાઈ નિયંત્રણ
પરિમાણ ચોકસાઈ: ચોરસ ટ્યુબની લંબાઈ, પહોળાઈ અને ઊંચાઈને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે. કોઈપણ પરિમાણીય વિચલન ચોરસ ટ્યુબના એસેમ્બલી અથવા ઇન્સ્ટોલેશનને અસર કરી શકે છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ચોરસ ટ્યુબ ડિઝાઇન સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પરિમાણો નિયમિતપણે માપવા અને ચકાસવા જોઈએ.
દિવાલની જાડાઈ એકરૂપતા: ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ચોરસ ટ્યુબની દિવાલની જાડાઈ એકસમાન રાખવી જોઈએ. દિવાલની જાડાઈમાં વધુ પડતો ફેરફાર પાઇપની મજબૂતાઈ અને લોડ-બેરિંગ ક્ષમતાને અસર કરી શકે છે, ખાસ કરીને ઊંચા ભારવાળા માળખાકીય કાર્યક્રમોમાં. ધોરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફેક્ટરી છોડતા પહેલા દિવાલની જાડાઈ પરીક્ષણ સામાન્ય રીતે જરૂરી છે.
6. સપાટીની સારવાર અને કાટ વિરોધી
સપાટીની સફાઈ: ચોરસ ટ્યુબ ઉત્પન્ન થયા પછી, વેલ્ડીંગ સ્લેગ, તેલના ડાઘ, કાટ વગેરેના અવશેષો દૂર કરવા માટે પાઇપની સપાટીને સાફ કરવાની જરૂર છે. સ્વચ્છ સપાટી અનુગામી કોટિંગ અને કાટ વિરોધી સારવાર માટે મદદરૂપ થાય છે.
કાટ-રોધક કોટિંગ: જો ચોરસ ટ્યુબનો ઉપયોગ બહાર અથવા કઠોર વાતાવરણમાં કરવામાં આવે છે, તો કાટ-રોધક સારવાર જરૂરી છે. સામાન્ય સારવાર પદ્ધતિઓમાં હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને કાટ-રોધક કોટિંગનો છંટકાવ શામેલ છે. ગેલ્વેનાઇઝિંગ અસરકારક રીતે કાટ અટકાવી શકે છે અને ચોરસ ટ્યુબની સેવા જીવન વધારી શકે છે.
સપાટીની ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: સપાટીની સારવાર પૂર્ણ થયા પછી, સપાટીની ખામીઓ જેમ કે તિરાડો, ખાડા, કાટ, વગેરેનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. જો સપાટી પર ખામીઓ દેખાય છે, તો તે દેખાવ અને ત્યારબાદના ઉપયોગને અસર કરી શકે છે.
7. ગરમીની સારવાર અને ઠંડક
એનિલિંગ: કેટલાક ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ્સ માટે, સામગ્રીની કઠિનતા ઘટાડવા, તેની પ્લાસ્ટિસિટી સુધારવા અને સામગ્રીની વધુ પડતી કઠિનતાને કારણે પાઇપના બરડ ફ્રેક્ચરને ટાળવા માટે એનિલિંગની જરૂર પડી શકે છે.
ઠંડક નિયંત્રણ: ચોરસ ટ્યુબની ઠંડક પ્રક્રિયામાં ઝડપી ઠંડક અથવા અસમાન ઠંડકને કારણે આંતરિક તાણ સાંદ્રતા અને વિકૃતિને રોકવા માટે ઠંડક દરનું ચોક્કસ નિયંત્રણ જરૂરી છે.
8. ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ
પરિમાણ અને સહિષ્ણુતા નિરીક્ષણ: ચોરસ ટ્યુબના બાહ્ય પરિમાણો ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન નિયમિતપણે તપાસવા જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તેઓ લંબાઈ, પહોળાઈ, ઊંચાઈ, દિવાલની જાડાઈ વગેરે સહિત ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
યાંત્રિક ગુણધર્મો પરીક્ષણ: ચોરસ ટ્યુબના યાંત્રિક ગુણધર્મોનું પરીક્ષણ તાણ પરીક્ષણો, બેન્ડિંગ પરીક્ષણો વગેરે દ્વારા કરવામાં આવે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તેની મજબૂતાઈ, કઠિનતા અને પ્લાસ્ટિસિટી પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
સપાટી ખામી શોધ: ચોરસ ટ્યુબની સપાટી તિરાડો, પરપોટા અને ડેન્ટ્સ જેવા સ્પષ્ટ ખામીઓથી મુક્ત હોવી જોઈએ. ટ્યુબની સપાટીની ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે દ્રશ્ય નિરીક્ષણ અથવા અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ ઘણીવાર કરવામાં આવે છે.
પેકેજિંગ અને પરિવહન
પેકેજિંગ આવશ્યકતાઓ: ઉત્પાદન પછી, પરિવહન દરમિયાન નુકસાન અટકાવવા માટે ચોરસ ટ્યુબને યોગ્ય રીતે પેક કરવાની જરૂર છે. પેકેજિંગ માટે સામાન્ય રીતે એન્ટી-રસ્ટ ઓઇલ પેકેજિંગ, કાર્ટન અથવા લાકડાના પેલેટનો ઉપયોગ થાય છે.
પરિવહનની સ્થિતિ: પરિવહન દરમિયાન, ચોરસ ટ્યુબ અને અન્ય વસ્તુઓ વચ્ચે અથડામણ અથવા સંકોચન ટાળો, અને ટ્યુબની સપાટી પર સ્ક્રેચ, વિકૃતિ અને અન્ય સમસ્યાઓ ટાળો. કાટ અટકાવવા માટે પરિવહન દરમિયાન ભેજવાળા વાતાવરણમાં લાંબા ગાળાના સંપર્કમાં રહેવાનું ટાળો.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-06-2025
