اقدامات احتیاطی برای تولید لوله های مربع و مستطیل

لوله‌های مربعینوعی فولاد است که معمولاً در زمینه‌هایی مانند سازه‌ها، ماشین‌آلات و ساخت‌وساز استفاده می‌شود. در طول تولید آن، توجه به فرآیندهای متعدد و پیوندهای کنترل کیفیت ضروری است. برای اطمینان از عملکرد و کیفیت لوله‌های مربعی، اقدامات احتیاطی در فرآیند تولید بسیار مهم است. موارد احتیاط اصلی برای تولید لوله‌های مربعی عبارتند از:

لوله توخالی

لوله‌های مربع و مستطیل

۱. انتخاب و بازرسی مواد اولیه
کیفیت فولاد: ماده اولیه اصلی لوله‌های مربعی، فولاد نواری نورد گرم یا فولاد نواری نورد سرد است. فولاد با کیفیت بالا که مطابق با استانداردهای ملی یا استانداردهای صنعتی باشد، باید انتخاب شود تا از خواص مکانیکی و شکل‌پذیری خوب آن اطمینان حاصل شود. ترکیب شیمیایی، استحکام کششی و استحکام تسلیم مواد اولیه باید به طور دقیق بررسی شود.
بازرسی کیفیت سطح: نباید هیچ نقص آشکاری روی سطح نوار فولادی مانند ترک، حباب، زنگ و غیره وجود داشته باشد. کیفیت سطح مواد اولیه مستقیماً بر تأثیر فرآیندهای بعدی مانند جوشکاری و پوشش تأثیر می گذارد.
۲. فرآیند خمکاری سرد
کنترل شعاع خمش: در تولید لوله‌های مربعی، خمش سرد یک مرحله کلیدی است. نوار فولادی باید تحت فشار شکل‌دهی خاصی به شکل مقطع مربع یا مستطیل خم شود. شعاع خمش باید در حین خمش کنترل شود تا از تغییر شکل بیش از حد که ممکن است باعث ترک یا فرورفتگی در دیواره لوله شود، جلوگیری شود.
دقت نورد: در طول فرآیند نورد، باید از دقت نورد اطمینان حاصل شود تا پایداری ابعادی و شکل یکنواخت لوله مربعی تضمین شود. انحراف بیش از حد ممکن است مونتاژ لوله مربعی را در پردازش‌های بعدی دشوار کند یا حتی استفاده عادی از آن را غیرممکن سازد.

لوله توخالی

۳. فرآیند جوشکاری و کنترل
انتخاب روش جوشکاری: جوشکاری با فرکانس بالا یا جوشکاری خودکار با محافظ گاز (جوشکاری MAG) معمولاً در تولید لوله‌های مربعی استفاده می‌شود. در طول فرآیند جوشکاری، کنترل دما و جریان جوشکاری بسیار مهم است. دمای خیلی بالا ممکن است باعث گرم شدن بیش از حد، تغییر شکل یا سوختن ماده شود، در حالی که دمای خیلی پایین ممکن است باعث ناپایداری جوشکاری شود.
کنترل کیفیت جوش: در طول فرآیند جوشکاری، عرض، عمق و سرعت جوشکاری جوش باید کنترل شود تا از محکم بودن اتصال جوش اطمینان حاصل شود. جوش لوله مربعی پس از جوشکاری نیاز به بازرسی دارد. روش‌های بازرسی رایج شامل بازرسی چشمی، بازرسی اولتراسونیک و بازرسی با اشعه ایکس است.
آزادسازی تنش جوشکاری: در طول فرآیند جوشکاری، تنش حرارتی ایجاد می‌شود که می‌تواند به راحتی باعث تغییر شکل لوله مربعی شود. بنابراین، عملیات حرارتی یا صاف کردن پس از جوشکاری برای کاهش تنش داخلی و اطمینان از پایداری ابعاد هندسی لوله ضروری است.
۴. صاف کردن و شکل دادن
فرآیند صاف کردن: لوله مربعی پس از جوشکاری ممکن است تاب بردارد یا تغییر شکل دهد، بنابراین باید توسط یک صاف کننده صاف شود. فرآیند صاف کردن نیاز به کنترل دقیق نیروی صاف کردن دارد تا از خم شدن یا تغییر شکل بیش از حد جلوگیری شود.
دقت شکل‌دهی: در طول فرآیند صاف کردن، باید از زاویه، صافی و صافی لبه لوله مربعی اطمینان حاصل شود تا الزامات طراحی را برآورده کند. تغییر شکل بیش از حد بر ظرفیت تحمل بار و ظاهر لوله مربعی تأثیر می‌گذارد.

لوله فولادی

۵. کنترل ابعاد و ضخامت دیواره
دقت ابعاد: طول، عرض و ارتفاع لوله مربعی باید دقیقاً کنترل شود. هرگونه انحراف ابعادی ممکن است بر مونتاژ یا نصب لوله مربعی تأثیر بگذارد. در طول فرآیند تولید، ابعاد باید مرتباً اندازه‌گیری و تأیید شوند تا اطمینان حاصل شود که لوله مربعی با مشخصات طراحی مطابقت دارد.
یکنواختی ضخامت دیواره: ضخامت دیواره لوله مربعی باید در طول فرآیند تولید یکنواخت نگه داشته شود. انحراف بیش از حد ضخامت دیواره ممکن است بر استحکام و ظرفیت تحمل بار لوله، به ویژه در کاربردهای سازه‌ای با بارهای زیاد، تأثیر بگذارد. آزمایش ضخامت دیواره معمولاً قبل از خروج از کارخانه برای اطمینان از رعایت استانداردها الزامی است.
6. عملیات سطحی و ضد خوردگی
تمیز کردن سطح: پس از تولید لوله مربعی، سطح لوله باید تمیز شود تا سرباره جوش باقی مانده، لکه‌های روغن، زنگ و غیره از بین برود. یک سطح تمیز برای پوشش بعدی و عملیات ضد خوردگی مفید است.
پوشش ضد خوردگی: اگر لوله مربعی در فضای باز یا در محیط های خشن استفاده شود، عملیات ضد خوردگی مورد نیاز است. روش های معمول عملیات شامل گالوانیزه گرم و پاشش پوشش های ضد خوردگی است. گالوانیزه می تواند به طور موثر از خوردگی جلوگیری کرده و عمر مفید لوله های مربعی را افزایش دهد.
بررسی کیفیت سطح: پس از اتمام عملیات سطحی، عیوب سطحی مانند ترک، فرورفتگی، زنگ‌زدگی و غیره باید بررسی شوند. اگر عیوبی روی سطح ظاهر شوند، ممکن است بر ظاهر و استفاده بعدی تأثیر بگذارند.
۷. عملیات حرارتی و خنک‌سازی
آنیل کردن: برای برخی از فولادهای با استحکام بالا، ممکن است برای کاهش سختی ماده، بهبود خاصیت پلاستیسیته آن و جلوگیری از شکستگی ترد لوله به دلیل سختی بیش از حد ماده، به آنیل کردن نیاز باشد.
کنترل خنک‌کننده: فرآیند خنک‌کننده لوله مربعی نیاز به کنترل دقیق سرعت خنک‌کننده دارد تا از تمرکز تنش داخلی و تغییر شکل ناشی از خنک‌کننده سریع یا خنک‌کننده ناهموار جلوگیری شود.
۸. بازرسی و آزمایش کیفیت
بازرسی ابعاد و تلرانس: ابعاد بیرونی لوله مربعی باید در طول فرآیند تولید به طور منظم بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که الزامات طراحی، از جمله طول، عرض، ارتفاع، ضخامت دیواره و غیره را برآورده می‌کنند.
آزمایش خواص مکانیکی: خواص مکانیکی لوله مربعی از طریق آزمایش‌های کششی، خمشی و غیره آزمایش می‌شود تا اطمینان حاصل شود که استحکام، چقرمگی و انعطاف‌پذیری آن مطابق با الزامات استاندارد است.
تشخیص نقص سطحی: سطح لوله مربعی باید عاری از نقص‌های آشکار مانند ترک، حباب و فرورفتگی باشد. اغلب از روش‌های بازرسی بصری یا آزمایش اولتراسونیک برای اطمینان از مطابقت کیفیت سطح لوله با استانداردها استفاده می‌شود.

لوله فولادی

بسته‌بندی و حمل و نقل

الزامات بسته بندی: پس از تولید، لوله مربعی نیاز به بسته بندی مناسب دارد تا از آسیب دیدگی در حین حمل و نقل جلوگیری شود. معمولاً از بسته بندی روغن ضد زنگ، کارتن یا پالت چوبی برای بسته بندی استفاده می شود.
شرایط حمل و نقل: در حین حمل و نقل، از برخورد یا فشردگی بین لوله مربعی و سایر موارد جلوگیری کنید و از ایجاد خراش، تغییر شکل و سایر مشکلات روی سطح لوله جلوگیری کنید. برای جلوگیری از خوردگی، از قرار گرفتن طولانی مدت در محیط های مرطوب در حین حمل و نقل خودداری کنید.


زمان ارسال: مارس-06-2025