چورس ٽيوباسٽيل جو هڪ قسم آهي جيڪو عام طور تي اڏاوتن، مشينري ۽ تعمير جهڙن شعبن ۾ استعمال ٿيندو آهي. ان جي پيداوار دوران، ڪيترن ئي عملن ۽ معيار جي ڪنٽرول لنڪس تي ڌيان ڏيڻ ضروري آهي. چورس ٽيوب جي ڪارڪردگي ۽ معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ، پيداوار جي عمل ۾ احتياط تمام ضروري آهن. چورس ٽيوب جي پيداوار لاءِ هيٺيان مکيه احتياط آهن:
چورس ۽ مستطيل ٽيوبون
1. خام مال جي چونڊ ۽ چڪاس
اسٽيل جي معيار: چورس ٽيوب جو مکيه خام مال گرم رولڊ اسٽرپ اسٽيل يا ٿڌي رولڊ اسٽرپ اسٽيل آهي. اعليٰ معيار جو اسٽيل جيڪو قومي معيارن يا صنعت جي معيارن تي پورو لهي ٿو ان کي چونڊڻ گهرجي ته جيئن ان ۾ سٺيون ميڪيڪل خاصيتون ۽ لچڪ هجي. خام مال جي ڪيميائي ساخت، تناسلي طاقت ۽ پيداوار جي طاقت جو سختي سان معائنو ڪرڻ جي ضرورت آهي.
مٿاڇري جي معيار جو معائنو: اسٽيل جي پٽي جي مٿاڇري تي ڪو به واضح نقص نه هجڻ گهرجي، جهڙوڪ دراڙ، بلبل، زنگ، وغيره. خام مال جي مٿاڇري جي معيار سڌو سنئون ايندڙ عملن جهڙوڪ ويلڊنگ ۽ ڪوٽنگ جي اثر کي متاثر ڪري ٿي.
2. ٿڌي موڙڻ جو عمل
موڙڻ واري ريڊيس ڪنٽرول: چورس ٽيوب جي پيداوار ۾، ٿڌو موڙ هڪ اهم قدم آهي. اسٽيل جي پٽي کي هڪ خاص دٻاءُ هيٺ چورس يا مستطيل ڪراس سيڪشن ۾ موڙڻ گهرجي. موڙ دوران موڙ واري ريڊيس کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن گهڻي خرابي کان بچي سگهجي، جنهن جي ڪري ٽيوب جي ڀت ۾ دراڙ يا ڏند ٿي سگهن ٿا.
رولنگ جي درستگي: رولنگ جي عمل دوران، چورس ٽيوب جي طول و عرض جي استحڪام ۽ هڪجهڙائي شڪل کي يقيني بڻائڻ لاءِ رولنگ جي درستگي کي يقيني بڻايو وڃي. گهڻي انحراف چورس ٽيوب کي بعد ۾ پروسيسنگ ۾ گڏ ڪرڻ ڏکيو بڻائي سگھي ٿو، يا عام طور تي استعمال ڪرڻ جي قابل به نه ٿي سگھي.
خالي سيڪشن پائپ
3. ويلڊنگ جو عمل ۽ ڪنٽرول
ويلڊنگ جو طريقو چونڊ: هاءِ فريڪوئنسي ويلڊنگ يا آٽوميٽڪ گيس شيلڊ ويلڊنگ (MAG ويلڊنگ) عام طور تي چورس ٽيوب جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندي آهي. ويلڊنگ جي عمل دوران، ويلڊنگ جي گرمي پد ۽ ڪرنٽ جو ڪنٽرول انتهائي اهم آهي. تمام گهڻو گرمي پد مواد کي وڌيڪ گرم ڪرڻ، خراب ڪرڻ يا ساڙڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جڏهن ته تمام گهٽ درجه حرارت ويلڊنگ کي غير مستحڪم ڪري سگهي ٿو.
ويلڊنگ جي معيار جو ڪنٽرول: ويلڊنگ جي عمل دوران، ويلڊ جي ويڪر، کوٽائي ۽ ويلڊنگ جي رفتار کي ڪنٽرول ڪيو وڃي ته جيئن ويلڊ جوائنٽ مضبوط هجي. ويلڊنگ کان پوءِ چورس ٽيوب جي ويلڊ جو معائنو ڪرڻ جي ضرورت آهي. عام معائني جي طريقن ۾ بصري معائنو، الٽراسونڪ معائنو ۽ ايڪس ري معائنو شامل آهن.
ويلڊنگ جي دٻاءُ جو خاتمو: ويلڊنگ جي عمل دوران حرارتي دٻاءُ پيدا ٿيندو، جيڪو آساني سان چورس ٽيوب کي خراب ڪري سگهي ٿو. تنهن ڪري، اندروني دٻاءُ کي گهٽائڻ ۽ پائپ جي جاميٽري طول و عرض جي استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ ويلڊنگ کان پوءِ گرمي علاج يا سڌو ڪرڻ جي ضرورت آهي.
4. سڌو ڪرڻ ۽ شڪل ڏيڻ
سڌي ڪرڻ جو عمل: ويلڊنگ کان پوءِ چورس ٽيوب بگڙيل يا خراب ٿي سگهي ٿي، تنهن ڪري ان کي سڌي ڪندڙ سان سڌو ڪرڻ جي ضرورت آهي. سڌي ڪرڻ جي عمل کي سڌي ڪرڻ واري قوت جي محتاط ڪنٽرول جي ضرورت آهي ته جيئن گهڻي موڙ يا خرابي کان بچي سگهجي.
شڪل ڏيڻ جي درستگي: سڌي ڪرڻ جي عمل دوران، چورس ٽيوب جي زاويه، سڌي ۽ ڪنڊ جي برابري کي يقيني بڻايو وڃي ته جيئن ڊيزائن جي گهرجن کي پورو ڪري سگهجي. گهڻي خرابي چورس ٽيوب جي لوڊ برداشت ڪرڻ جي صلاحيت ۽ ظاهر کي متاثر ڪندي.
5. طول و عرض ۽ ڀت جي ٿولهه ڪنٽرول
طول و عرض جي درستگي: چورس ٽيوب جي ڊيگهه، ويڪر ۽ اوچائي کي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي. ڪو به طول و عرض انحراف چورس ٽيوب جي اسيمبلي يا انسٽاليشن کي متاثر ڪري سگهي ٿو. پيداوار جي عمل دوران، طول و عرض کي باقاعدي طور تي ماپيو وڃي ۽ تصديق ڪئي وڃي ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته چورس ٽيوب ڊيزائن جي وضاحتن کي پورو ڪري ٿو.
ڀت جي ٿولهه جي هڪجهڙائي: چورس ٽيوب جي ڀت جي ٿولهه کي پيداوار جي عمل دوران هڪجهڙائي رکڻ گهرجي. ڀت جي ٿولهه جي گهڻي انحراف پائپ جي طاقت ۽ لوڊ برداشت ڪرڻ جي صلاحيت کي متاثر ڪري سگهي ٿي، خاص طور تي وڌيڪ لوڊ سان ساخت جي ايپليڪيشنن ۾. معيارن جي تعميل کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڪارخاني ڇڏڻ کان اڳ ڀت جي ٿولهه جي جانچ عام طور تي گهربل هوندي آهي.
6. مٿاڇري جو علاج ۽ مخالف سنکنرن
مٿاڇري جي صفائي: چورس ٽيوب تيار ٿيڻ کان پوءِ، پائپ جي مٿاڇري کي صاف ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن باقي ويلڊنگ سليگ، تيل جا داغ، زنگ وغيره ختم ٿي سگهن. هڪ صاف مٿاڇري بعد ۾ ڪوٽنگ ۽ اينٽي سنکنرن علاج لاءِ مددگار ثابت ٿيندي آهي.
اينٽي ڪورروشن ڪوٽنگ: جيڪڏهن چورس ٽيوب کي ٻاهر يا سخت ماحول ۾ استعمال ڪيو وڃي ٿو، ته اينٽي ڪورروشن علاج جي ضرورت آهي. عام علاج جي طريقن ۾ گرم-ڊپ گيلوانائيزنگ ۽ اينٽي ڪورروشن ڪوٽنگ اسپري ڪرڻ شامل آهن. گيلوانائيزنگ مؤثر طريقي سان سنکنرن کي روڪي سگهي ٿي ۽ چورس ٽيوب جي سروس لائف کي وڌائي سگهي ٿي.
مٿاڇري جي معيار جو معائنو: مٿاڇري جي علاج مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، مٿاڇري جي خرابين جهڙوڪ درار، ڏند، زنگ وغيره جو معائنو ڪيو وڃي. جيڪڏهن مٿاڇري تي خرابيون ظاهر ٿين ٿيون، ته اهو ظاهر ۽ بعد ۾ استعمال کي متاثر ڪري سگهي ٿو.
7. گرمي علاج ۽ ٿڌي ڪرڻ
اينيلنگ: ڪجهه اعليٰ طاقت واري اسٽيل لاءِ، مواد جي سختي کي گهٽائڻ، ان جي پلاسٽيسيٽي کي بهتر بڻائڻ، ۽ مواد جي گهڻي سختي جي ڪري پائپ جي ڀُرندڙ ڀڃڻ کان بچڻ لاءِ اينيلنگ جي ضرورت پئجي سگهي ٿي.
ٿڌي ڪنٽرول: چورس ٽيوب جي ٿڌي عمل کي ٿڌي شرح جي صحيح ڪنٽرول جي ضرورت آهي ته جيئن اندروني دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن ۽ تيز ٿڌي يا غير مساوي ٿڌي ٿيڻ جي ڪري پيدا ٿيندڙ خرابي کي روڪي سگهجي.
8. معيار جي چڪاس ۽ جانچ
طول و عرض ۽ برداشت جو معائنو: چورس ٽيوب جي ٻاهرين طول و عرض کي پيداوار جي عمل دوران باقاعدي طور تي جانچڻ جي ضرورت آهي ته جيئن اهي ڊيزائن جي گهرجن کي پورو ڪن، جنهن ۾ ڊيگهه، ويڪر، اوچائي، ڀت جي ٿلهي وغيره شامل آهن.
مشيني ملڪيتن جو امتحان: چورس ٽيوب جي مشيني خاصيتن کي ٽينسل ٽيسٽ، موڙيندڙ ٽيسٽ وغيره ذريعي جانچيو ويندو آهي ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته ان جي طاقت، سختي ۽ پلاسٽيسٽي معياري گهرجن کي پورو ڪري ٿي.
مٿاڇري جي خرابي جي ڳولا: چورس ٽيوب جي مٿاڇري واضح خرابين جهڙوڪ درار، بلبل ۽ ڏندن کان پاڪ هجڻ گهرجي. بصري معائنو يا الٽراسونڪ ٽيسٽنگ طريقا اڪثر استعمال ڪيا ويندا آهن انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ٽيوب جي مٿاڇري جي معيار معيارن تي پورو لهي ٿي.
پيڪنگ ۽ ٽرانسپورٽ
پيڪنگ جون گهرجون: پيداوار کان پوءِ، چورس ٽيوب کي نقل و حمل دوران نقصان کان بچڻ لاءِ صحيح طرح سان پيڪ ڪرڻ جي ضرورت آهي. اينٽي زنگ آئل پيڪنگنگ، ڪارٽون يا ڪاٺ جا پيلٽ عام طور تي پيڪنگ لاءِ استعمال ٿيندا آهن.
ٽرانسپورٽ جون حالتون: ٽرانسپورٽ دوران، چورس ٽيوب ۽ ٻين شين جي وچ ۾ ٽڪراءُ يا دٻاءُ کان پاسو ڪريو، ۽ ٽيوب جي مٿاڇري تي ڇڪڻ، خراب ٿيڻ ۽ ٻين مسئلن کان پاسو ڪريو. سنکنرن کي روڪڻ لاءِ ٽرانسپورٽ دوران نم ماحول ۾ ڊگهي عرصي تائين نمائش کان پاسو ڪريو.
پوسٽ جو وقت: مارچ-06-2025
