Firkantrører en type stål som ofte brukes i felt som konstruksjoner, maskiner og konstruksjon. Under produksjonen er det nødvendig å være oppmerksom på flere prosesser og kvalitetskontrollledd. For å sikre ytelsen og kvaliteten til firkantrør er forholdsregler i produksjonsprosessen svært viktige. Følgende er de viktigste forholdsreglene for produksjon av firkantrør:
firkantede og rektangulære rør
1. Utvalg og inspeksjon av råvarer
Stålkvalitet: Hovedråmaterialet for firkantrør er varmvalset båndstål eller kaldvalset båndstål. Høykvalitetsstål som oppfyller nasjonale standarder eller industristandarder må velges for å sikre at det har gode mekaniske egenskaper og duktilitet. Råmaterialenes kjemiske sammensetning, strekkfasthet og flytegrense må kontrolleres nøye.
Overflatekvalitetsinspeksjon: Det skal ikke være noen åpenbare defekter på overflaten av stålstrimmelen, som sprekker, bobler, rust osv. Overflatekvaliteten til råmaterialene påvirker direkte effekten av påfølgende prosesser som sveising og belegg.
2. Kaldbøyningsprosess
Kontroll av bøyeradius: Ved produksjon av firkantede rør er kaldbøying et viktig trinn. Stålbåndet må bøyes til et firkantet eller rektangulært tverrsnitt under et visst formingstrykk. Bøyeradiusen må kontrolleres under bøying for å unngå overdreven deformasjon, noe som kan forårsake sprekker eller bulker i rørveggen.
Valsningsnøyaktighet: Under valseprosessen må valsningsnøyaktigheten sikres for å sikre dimensjonsstabilitet og ensartet form på firkantrøret. For store avvik kan gjøre det vanskelig å montere firkantrøret i senere bearbeiding, eller til og med umulig å bruke det normalt.
Hulprofilrør
3. Sveiseprosess og kontroll
Valg av sveisemetode: Høyfrekvent sveising eller automatisk gassskjermet sveising (MAG-sveising) brukes vanligvis i produksjon av firkantrør. Under sveiseprosessen er kontroll av sveisetemperatur og strøm avgjørende. For høy temperatur kan føre til at materialet overopphetes, deformeres eller brenner gjennom, mens for lav temperatur kan føre til ustabil sveising.
Kvalitetskontroll av sveising: Under sveiseprosessen bør sveisens bredde, dybde og sveisehastighet kontrolleres for å sikre at sveiseskjøten er fast. Sveisen på firkantrøret må inspiseres etter sveising. Vanlige inspeksjonsmetoder inkluderer visuell inspeksjon, ultralydinspeksjon og røntgeninspeksjon.
Frigjøring av sveisespenning: Termisk spenning vil oppstå under sveiseprosessen, noe som lett kan føre til at firkantrøret deformeres. Derfor er varmebehandling eller retting nødvendig etter sveising for å redusere indre spenninger og sikre stabiliteten til rørets geometriske dimensjoner.
4. Retting og forming
Rettingsprosess: Firkantrøret kan være vridd eller deformert etter sveising, så det må rettes ut med en rettetang. Rettingsprosessen krever nøye kontroll av rettingskraften for å unngå overdreven bøying eller deformasjon.
Formnøyaktighet: Under retting bør vinkelen, rettheten og kantflatheten til firkantrøret sikres for å oppfylle designkravene. Overdreven deformasjon vil påvirke firkantrørets bæreevne og utseende.
5. Kontroll av dimensjon og veggtykkelse
Dimensjonsnøyaktighet: Lengden, bredden og høyden på firkantrøret må kontrolleres nøyaktig. Ethvert dimensjonsavvik kan påvirke montering eller installasjon av firkantrøret. Under produksjonsprosessen bør dimensjonene måles og verifiseres regelmessig for å sikre at firkantrøret oppfyller designspesifikasjonene.
Veggtykkelsejevnhet: Veggtykkelsen på firkantrøret bør holdes jevn under produksjonsprosessen. For store avvik i veggtykkelse kan påvirke rørets styrke og bæreevne, spesielt i strukturelle applikasjoner med høy belastning. Veggtykkelsestesting er vanligvis nødvendig før røret forlater fabrikken for å sikre samsvar med standarder.
6. Overflatebehandling og korrosjonsbeskyttelse
Overflaterens: Etter at firkantrøret er produsert, må rørets overflate rengjøres for å fjerne gjenværende sveiseslagg, oljeflekker, rust osv. En ren overflate er nyttig for påfølgende belegg og korrosjonsbeskyttelse.
Antikorrosjonsbelegg: Hvis firkantrøret brukes utendørs eller i tøffe miljøer, kreves det antikorrosjonsbehandling. Vanlige behandlingsmetoder inkluderer varmgalvanisering og sprøyting av antikorrosjonsbelegg. Galvanisering kan effektivt forhindre korrosjon og øke levetiden til firkantrør.
Inspeksjon av overflatekvalitet: Etter at overflatebehandlingen er fullført, bør overflatefeil som sprekker, bulker, rust osv. inspiseres. Hvis det oppstår feil på overflaten, kan det påvirke utseendet og den senere bruken.
7. Varmebehandling og kjøling
Gløding: For noen høyfaste ståltyper kan gløding være nødvendig for å redusere materialets hardhet, forbedre dets plastisitet og unngå sprøbrudd i røret på grunn av for høy hardhet i materialet.
Kjølekontroll: Kjøleprosessen til firkantrøret krever presis kontroll av kjølehastigheten for å forhindre intern spenningskonsentrasjon og deformasjon forårsaket av rask avkjøling eller ujevn avkjøling.
8. Kvalitetsinspeksjon og testing
Dimensjons- og toleransekontroll: De ytre dimensjonene til firkantrøret må kontrolleres regelmessig under produksjonsprosessen for å sikre at de oppfyller designkravene, inkludert lengde, bredde, høyde, veggtykkelse osv.
Test av mekaniske egenskaper: De mekaniske egenskapene til firkantrøret testes gjennom strekkprøver, bøyetester osv. for å sikre at dets styrke, seighet og plastisitet oppfyller standardkravene.
Deteksjon av overflatefeil: Overflaten på det firkantede røret skal være fri for åpenbare defekter som sprekker, bobler og bulker. Visuell inspeksjon eller ultralydtestmetoder brukes ofte for å sikre at rørets overflatekvalitet oppfyller standardene.
Emballasje og transport
Emballasjekrav: Etter produksjon må firkantrøret pakkes forsvarlig for å forhindre skade under transport. Rustbeskyttelse av oljeemballasje, kartonger eller trepaller brukes vanligvis til emballasje.
Transportforhold: Unngå kollisjon eller kompresjon mellom firkantrøret og andre gjenstander under transport, og unngå riper, deformasjon og andre problemer på rørets overflate. Unngå langvarig eksponering for fuktige miljøer under transport for å forhindre korrosjon.
Publisert: 06.03.2025
