Квадратныя трубы— гэта тып сталі, які шырока выкарыстоўваецца ў такіх галінах, як канструкцыі, машынабудаванне і будаўніцтва. Падчас яе вытворчасці неабходна звяртаць увагу на некалькі працэсаў і звёнаў кантролю якасці. Каб забяспечыць прадукцыйнасць і якасць квадратных труб, вельмі важныя меры засцярогі ў вытворчым працэсе. Ніжэй прыведзены асноўныя меры засцярогі пры вытворчасці квадратных труб:
квадратныя і прастакутныя трубы
1. Адбор і праверка сыравіны
Якасць сталі: асноўнай сыравінай для квадратных труб з'яўляецца гарачакачаная або халоднакатаная стужкавая сталь. Неабходна выбіраць высакаякасную сталь, якая адпавядае нацыянальным або галіновым стандартам, каб гарантаваць яе добрыя механічныя ўласцівасці і пластычнасць. Хімічны склад, трываласць на расцяжэнне і мяжа цякучасці сыравіны павінны быць строга правераны.
Кантроль якасці паверхні: на паверхні сталёвай стужкі не павінна быць відавочных дэфектаў, такіх як расколіны, бурбалкі, іржа і г.д. Якасць паверхні сыравіны непасрэдна ўплывае на наступствы такіх працэсаў, як зварка і пакрыццё.
2. Працэс халоднага выгібу
Кантроль радыуса выгібу: пры вытворчасці квадратных труб халоднае выгінанне з'яўляецца ключавым этапам. Стальная стужка павінна быць сагнута ў квадратнае або прастакутнае папярочнае сячэнне пад пэўным ціскам фармавання. Радыус выгібу неабходна кантраляваць падчас выгібу, каб пазбегнуць празмернай дэфармацыі, якая можа выклікаць расколіны або ўвагнутасці ў сценцы трубы.
Дакладнасць пракаткі: падчас працэсу пракаткі неабходна забяспечыць дакладнасць пракаткі, каб забяспечыць стабільнасць памераў і аднастайнасць формы квадратнай трубы. Празмернае адхіленне можа зрабіць квадратную трубу цяжкай для зборкі пры наступнай апрацоўцы або нават немагчымасцю яе нармальнага выкарыстання.
Труба з пустоцелым сячэннем
3. Працэс зваркі і кантроль
Выбар метаду зваркі: пры вытворчасці квадратных труб звычайна выкарыстоўваецца высокачашчынная зварка або аўтаматычная зварка ў асяроддзі ахоўнага газу (MAG-зварка). Падчас працэсу зваркі вельмі важна кантраляваць тэмпературу і сілу току зваркі. Занадта высокая тэмпература можа прывесці да перагрэву, дэфармацыі або прагарання матэрыялу, а занадта нізкая тэмпература можа прывесці да нестабільнасці зваркі.
Кантроль якасці зваркі: падчас зваркі неабходна кантраляваць шырыню, глыбіню і хуткасць зваркі, каб забяспечыць трываласць зварнога шва. Пасля зваркі неабходна праверыць шво квадратнай трубы. Звычайныя метады кантролю ўключаюць візуальны агляд, ультрагукавы кантроль і рэнтгенаўскі кантроль.
Зняцце ўнутранага напружання пры зварцы: падчас зваркі ўзнікае тэрмічнае напружанне, якое можа лёгка прывесці да дэфармацыі квадратнай трубы. Таму пасля зваркі неабходна правесці тэрмічную апрацоўку або выпростванне, каб паменшыць унутранае напружанне і забяспечыць стабільнасць геаметрычных памераў трубы.
4. Выпрамленне і фарміраванне валасоў
Працэс выпроствання: Квадратная труба пасля зваркі можа быць дэфармаванай або скрыўленай, таму яе неабходна выпростваць з дапамогай выпроствальнага станка. Працэс выпроствання патрабуе ўважлівага кантролю сілы выпроствання, каб пазбегнуць празмернага выгібу або дэфармацыі.
Дакладнасць формы: падчас працэсу выпроствання неабходна забяспечыць адпаведнасць вугла, прамалінейнасці і роўнасці краёў квадратнай трубы патрабаванням канструкцыі. Празмерная дэфармацыя паўплывае на грузападымальнасць і знешні выгляд квадратнай трубы.
5. Кантроль памераў і таўшчыні сценкі
Дакладнасць памераў: даўжыня, шырыня і вышыня квадратнай трубы павінны быць дакладна кантраляваны. Любое адхіленне памераў можа паўплываць на зборку або мантаж квадратнай трубы. Падчас вытворчага працэсу памеры павінны рэгулярна вымярацца і правярацца, каб пераканацца, што квадратная труба адпавядае праектным патрабаванням.
Аднастайнасць таўшчыні сценкі: Таўшчыня сценкі квадратнай трубы павінна падтрымлівацца аднастайнай падчас вытворчага працэсу. Празмернае адхіленне таўшчыні сценкі можа паўплываць на трываласць і грузападымальнасць трубы, асабліва ў канструкцыйных прымяненнях з высокімі нагрузкамі. Звычайна перад адпраўкай з завода патрабуецца праверка таўшчыні сценкі, каб гарантаваць адпаведнасць стандартам.
6. Апрацоўка паверхні і антыкаразійная абарона
Ачыстка паверхні: Пасля вырабу квадратнай трубы паверхню трубы неабходна ачысціць ад рэшткаў зварачнага шлаку, алейных плям, іржы і г.д. Чыстая паверхня карысная для наступнага пакрыцця і антыкаразійнай апрацоўкі.
Антыкаразійнае пакрыццё: Калі квадратная труба выкарыстоўваецца на вуліцы або ў суровых умовах, неабходная антыкаразійная апрацоўка. Звычайныя метады апрацоўкі ўключаюць гарачае ацынкаванне і нанясенне антыкаразійных пакрыццяў распыленнем. Ацынкаванне можа эфектыўна прадухіліць карозію і павялічыць тэрмін службы квадратных труб.
Праверка якасці паверхні: Пасля завяршэння апрацоўкі паверхні неабходна праверыць наяўнасць дэфектаў паверхні, такіх як расколіны, ўвагнутасці, іржа і г.д. Калі на паверхні з'явяцца дэфекты, гэта можа паўплываць на знешні выгляд і наступнае выкарыстанне.
7. Тэрмічная апрацоўка і астуджэнне
Адпал: Для некаторых высокатрывалых сталей можа спатрэбіцца адпал, каб знізіць цвёрдасць матэрыялу, палепшыць яго пластычнасць і пазбегнуць далікатнага разбурэння трубы з-за празмернай цвёрдасці матэрыялу.
Кантроль астуджэння: працэс астуджэння квадратнай трубы патрабуе дакладнага кантролю хуткасці астуджэння, каб прадухіліць канцэнтрацыю ўнутраных напружанняў і дэфармацыю, выкліканую хуткім або нераўнамерным астуджэннем.
8. Кантроль і выпрабаванні якасці
Праверка памераў і дапушчальных адхіленняў: знешнія памеры квадратнай трубы неабходна рэгулярна правяраць падчас вытворчага працэсу, каб пераканацца, што яны адпавядаюць патрабаванням канструкцыі, у тым ліку даўжыні, шырыні, вышыні, таўшчыні сценкі і г.д.
Выпрабаванне механічных уласцівасцей: механічныя ўласцівасці квадратнай трубы правяраюцца шляхам выпрабаванняў на расцяжэнне, выпрабаванняў на выгіб і г.д., каб гарантаваць, што яе трываласць, ударная глейкасць і пластычнасць адпавядаюць стандартным патрабаванням.
Выяўленне паверхневых дэфектаў: Паверхня квадратнай трубы павінна быць без відавочных дэфектаў, такіх як расколіны, бурбалкі і ўвагнутасці. Для забеспячэння адпаведнасці якасці паверхні трубы стандартам часта выкарыстоўваюцца візуальны агляд або ультрагукавыя метады кантролю.
Упакоўка і транспарціроўка
Патрабаванні да ўпакоўкі: Пасля вырабу квадратную трубу неабходна належным чынам спакаваць, каб прадухіліць пашкоджанні падчас транспарціроўкі. Для ўпакоўкі звычайна выкарыстоўваецца ўпакоўка з антыкаразійнага алею, кардонныя скрынкі або драўляныя паддоны.
Умовы транспарціроўкі: Падчас транспарціроўкі пазбягайце сутыкнення або сціскання квадратнай трубы з іншымі прадметамі, а таксама драпін, дэфармацый і іншых праблем на паверхні трубы. Пазбягайце працяглага ўздзеяння вільготнага асяроддзя падчас транспарціроўкі, каб прадухіліць карозію.
Час публікацыі: 06 сакавіка 2025 г.
