Štvorcové rúrysú typom ocele bežne používanej v oblastiach ako sú konštrukcie, stroje a stavebníctvo. Počas ich výroby je potrebné venovať pozornosť viacerým procesom a prvkom kontroly kvality. Aby sa zabezpečil výkon a kvalita štvorcových rúr, sú veľmi dôležité preventívne opatrenia vo výrobnom procese. Nasledujú hlavné preventívne opatrenia pri výrobe štvorcových rúr:
štvorcové a obdĺžnikové rúry
1. Výber a kontrola surovín
Kvalita ocele: Hlavnou surovinou pre štvorcové rúry je pásová oceľ valcovaná za tepla alebo pásová oceľ valcovaná za studena. Musí sa vybrať vysokokvalitná oceľ, ktorá spĺňa národné normy alebo priemyselné normy, aby sa zabezpečili dobré mechanické vlastnosti a ťažnosť. Chemické zloženie, pevnosť v ťahu a medza klzu surovín sa musia prísne kontrolovať.
Kontrola kvality povrchu: Na povrchu oceľového pásu by nemali byť žiadne zjavné chyby, ako sú praskliny, bubliny, hrdza atď. Kvalita povrchu surovín priamo ovplyvňuje účinok následných procesov, ako je zváranie a nanášanie povrchovej úpravy.
2. Proces ohýbania za studena
Kontrola polomeru ohybu: Pri výrobe štvorcových rúr je ohýbanie za studena kľúčovým krokom. Oceľový pás musí byť ohnutý do štvorcového alebo obdĺžnikového prierezu pod určitým tvárniacim tlakom. Počas ohýbania je potrebné kontrolovať polomer ohybu, aby sa predišlo nadmernej deformácii, ktorá môže spôsobiť praskliny alebo preliačiny v stene rúry.
Presnosť valcovania: Počas procesu valcovania musí byť zabezpečená presnosť valcovania, aby sa zabezpečila rozmerová stabilita a rovnomerný tvar štvorcovej rúry. Nadmerná odchýlka môže sťažiť montáž štvorcovej rúry pri následnom spracovaní alebo ju dokonca môže úplne znemožniť bežné použitie.
Dutá rúra
3. Proces zvárania a riadenie
Výber metódy zvárania: Pri výrobe štvorcových rúr sa všeobecne používa vysokofrekvenčné zváranie alebo automatické zváranie v ochrannej atmosfére plynu (MAG zváranie). Počas procesu zvárania je kľúčová kontrola teploty a prúdu zvárania. Príliš vysoká teplota môže spôsobiť prehriatie, deformáciu alebo prepálenie materiálu, zatiaľ čo príliš nízka teplota môže spôsobiť nestabilné zváranie.
Kontrola kvality zvárania: Počas zvárania by sa mala kontrolovať šírka, hĺbka a rýchlosť zvárania, aby sa zabezpečila pevnosť zvarového spoja. Zvar štvorcovej rúry je po zváraní potrebné skontrolovať. Medzi bežné metódy kontroly patrí vizuálna kontrola, ultrazvuková kontrola a röntgenová kontrola.
Uvoľnenie zváracieho napätia: Počas zvárania vzniká tepelné napätie, ktoré môže ľahko spôsobiť deformáciu štvorcovej rúry. Preto je po zváraní potrebné tepelné spracovanie alebo narovnanie, aby sa znížilo vnútorné napätie a zabezpečila sa stabilita geometrických rozmerov rúry.
4. Narovnávanie a tvarovanie
Proces rovnania: Štvorcová rúra môže byť po zváraní zdeformovaná alebo zdeformovaná, preto ju treba narovnať pomocou rovnačky. Proces rovnania vyžaduje starostlivú kontrolu rovnacej sily, aby sa predišlo nadmernému ohnutiu alebo deformácii.
Presnosť tvarovania: Počas procesu rovnania je potrebné zabezpečiť uhol, priamosť a rovinnosť hrán štvorcovej rúry, aby sa splnili konštrukčné požiadavky. Nadmerná deformácia ovplyvní nosnosť a vzhľad štvorcovej rúry.
5. Kontrola rozmerov a hrúbky steny
Presnosť rozmerov: Dĺžka, šírka a výška štvorcovej rúry musia byť presne kontrolované. Akákoľvek odchýlka rozmerov môže ovplyvniť montáž alebo inštaláciu štvorcovej rúry. Počas výrobného procesu by sa mali rozmery pravidelne merať a overovať, aby sa zabezpečilo, že štvorcová rúra spĺňa konštrukčné špecifikácie.
Rovnomernosť hrúbky steny: Hrúbka steny štvorcovej rúry by sa mala počas výrobného procesu udržiavať rovnomerná. Nadmerná odchýlka hrúbky steny môže ovplyvniť pevnosť a nosnosť rúry, najmä v konštrukčných aplikáciách s vysokým zaťažením. Pred opustením továrne sa zvyčajne vyžaduje skúška hrúbky steny, aby sa zabezpečil súlad s normami.
6. Povrchová úprava a antikorózna ochrana
Čistenie povrchu: Po výrobe štvorcovej rúry je potrebné povrch rúry vyčistiť, aby sa odstránili zvyšky zváracej trosky, olejové škvrny, hrdza atď. Čistý povrch je užitočný pre následné nanášanie náterov a antikoróznu úpravu.
Antikorózny náter: Ak sa štvorcová rúra používa vonku alebo v náročných podmienkach, je potrebná antikorózna úprava. Medzi bežné metódy úpravy patrí žiarové zinkovanie a striekanie antikoróznych náterov. Zinkovanie môže účinne zabrániť korózii a predĺžiť životnosť štvorcových rúr.
Kontrola kvality povrchu: Po dokončení povrchovej úpravy by sa mali skontrolovať povrchové chyby, ako sú praskliny, preliačiny, hrdza atď. Ak sa na povrchu objavia chyby, môže to ovplyvniť vzhľad a následné použitie.
7. Tepelné spracovanie a chladenie
Žíhanie: Pri niektorých vysokopevnostných oceliach môže byť žíhanie potrebné na zníženie tvrdosti materiálu, zlepšenie jeho plasticity a zabránenie krehkému lomu rúry v dôsledku nadmernej tvrdosti materiálu.
Riadenie chladenia: Proces chladenia štvorcovej rúry vyžaduje presné riadenie rýchlosti chladenia, aby sa zabránilo koncentrácii vnútorného napätia a deformácii spôsobenej rýchlym alebo nerovnomerným chladením.
8. Kontrola a testovanie kvality
Kontrola rozmerov a tolerancií: Vonkajšie rozmery štvorcovej rúry je potrebné pravidelne kontrolovať počas výrobného procesu, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú konštrukčné požiadavky vrátane dĺžky, šírky, výšky, hrúbky steny atď.
Skúška mechanických vlastností: Mechanické vlastnosti štvorcovej rúry sa testujú skúškami ťahom, ohybom atď., aby sa zabezpečilo, že jej pevnosť, húževnatosť a plasticita spĺňajú normové požiadavky.
Detekcia povrchových chýb: Povrch štvorcovej rúry by mal byť bez zjavných chýb, ako sú praskliny, bubliny a preliačiny. Na zabezpečenie toho, aby kvalita povrchu rúry spĺňala normy, sa často používa vizuálna kontrola alebo ultrazvukové testovanie.
Balenie a preprava
Požiadavky na balenie: Po výrobe je potrebné štvorcovú rúru riadne zabaliť, aby sa predišlo poškodeniu počas prepravy. Na balenie sa zvyčajne používa obal s antikoróznym olejom, kartóny alebo drevené palety.
Prepravné podmienky: Počas prepravy zabráňte nárazom alebo stlačeniu štvorcovej rúry s inými predmetmi a zabráňte poškriabaniu, deformácii a iným problémom na povrchu rúry. Počas prepravy sa vyhýbajte dlhodobému vystaveniu vlhkému prostrediu, aby ste predišli korózii.
Čas uverejnenia: 06.03.2025
