Kvadratiniai vamzdžiaiyra plieno rūšis, dažniausiai naudojama tokiose srityse kaip konstrukcijos, mašinos ir statyba. Gaminant ją būtina atkreipti dėmesį į daugybę procesų ir kokybės kontrolės grandinių. Siekiant užtikrinti kvadratinių vamzdžių našumą ir kokybę, gamybos procese labai svarbios atsargumo priemonės. Toliau pateikiamos pagrindinės kvadratinių vamzdžių gamybos atsargumo priemonės:
kvadratiniai ir stačiakampiai vamzdžiai
1. Žaliavų parinkimas ir tikrinimas
Plieno kokybė: pagrindinė kvadratinių vamzdžių žaliava yra karštai valcuotas juostinis plienas arba šaltai valcuotas juostinis plienas. Turi būti pasirinktas aukštos kokybės plienas, atitinkantis nacionalinius arba pramonės standartus, siekiant užtikrinti geras mechanines savybes ir tąsumą. Žaliavų cheminė sudėtis, tempiamasis stipris ir takumo riba turi būti griežtai tikrinami.
Paviršiaus kokybės patikrinimas: Plieno juostos paviršiuje neturėtų būti jokių akivaizdžių defektų, tokių kaip įtrūkimai, burbuliukai, rūdys ir kt. Žaliavų paviršiaus kokybė tiesiogiai veikia vėlesnių procesų, tokių kaip suvirinimas ir dengimas, poveikį.
2. Šaltojo lenkimo procesas
Lenkimo spindulio valdymas: Kvadratinių vamzdžių gamyboje šaltasis lenkimas yra pagrindinis žingsnis. Plieninė juosta turi būti sulenkta į kvadratinį arba stačiakampį skerspjūvį, veikiant tam tikram formavimo slėgiui. Lenkimo spindulys turi būti kontroliuojamas lenkimo metu, kad būtų išvengta per didelės deformacijos, kuri gali sukelti įtrūkimus ar įlenkimus vamzdžio sienelėje.
Valcavimo tikslumas: Valcavimo proceso metu turi būti užtikrintas valcavimo tikslumas, siekiant užtikrinti kvadratinio vamzdžio matmenų stabilumą ir vienodą formą. Per didelis nuokrypis gali apsunkinti kvadratinio vamzdžio surinkimą vėlesnio apdorojimo metu arba netgi apsunkinti jo įprastą naudojimą.
Tuščiaviduris vamzdis
3. Suvirinimo procesas ir valdymas
Suvirinimo metodo pasirinkimas: Kvadratinių vamzdžių gamyboje dažniausiai naudojamas aukšto dažnio suvirinimas arba automatinis dujų suvirinimas (MAG suvirinimas). Suvirinimo proceso metu labai svarbu kontroliuoti suvirinimo temperatūrą ir srovę. Per aukšta temperatūra gali sukelti medžiagos perkaitimą, deformaciją arba perdegimą, o per žema temperatūra gali sukelti suvirinimo nestabilumą.
Suvirinimo kokybės kontrolė: Suvirinimo metu reikia kontroliuoti suvirinimo siūlės plotį, gylį ir suvirinimo greitį, kad būtų užtikrintas suvirinimo jungties tvirtumas. Po suvirinimo reikia patikrinti kvadratinio vamzdžio suvirinimo siūlę. Įprasti tikrinimo metodai yra vizualinis patikrinimas, ultragarsinis patikrinimas ir rentgeno patikrinimas.
Suvirinimo įtempio mažinimas: Suvirinimo metu susidarys terminis įtempis, dėl kurio kvadratinis vamzdis gali lengvai deformuotis. Todėl po suvirinimo reikalingas terminis apdorojimas arba tiesinimas, siekiant sumažinti vidinį įtempį ir užtikrinti vamzdžio geometrinių matmenų stabilumą.
4. Tiesinimas ir formavimas
Tiesinimo procesas: Kvadratinis vamzdis po suvirinimo gali būti deformuotas, todėl jį reikia ištiesinti tiesintuvu. Tiesinimo procesas reikalauja kruopštaus tiesinimo jėgos valdymo, kad būtų išvengta per didelio lenkimo ar deformacijos.
Formavimo tikslumas: tiesinimo metu kvadratinio vamzdžio kampas, tiesumas ir krašto lygumas turi atitikti projektavimo reikalavimus. Per didelė deformacija paveiks kvadratinio vamzdžio laikomąją galią ir išvaizdą.
5. Matmenų ir sienelių storio kontrolė
Matmenų tikslumas: Kvadratinio vamzdžio ilgis, plotis ir aukštis turi būti tiksliai kontroliuojami. Bet koks matmenų nuokrypis gali turėti įtakos kvadratinio vamzdžio surinkimui ar montavimui. Gamybos proceso metu matmenys turėtų būti reguliariai matuojami ir tikrinami, siekiant užtikrinti, kad kvadratinis vamzdis atitiktų projektavimo specifikacijas.
Sienelės storio vienodumas: Kvadratinio vamzdžio sienelės storis gamybos proceso metu turėtų būti vienodas. Per didelis sienelės storio nuokrypis gali turėti įtakos vamzdžio stiprumui ir laikomajai galiai, ypač konstrukcinėse srityse, kuriose yra didelės apkrovos. Sienelės storio bandymas paprastai atliekamas prieš išvežant iš gamyklos, siekiant užtikrinti atitiktį standartams.
6. Paviršiaus apdorojimas ir apsauga nuo korozijos
Paviršiaus valymas: pagaminus kvadratinį vamzdį, jo paviršių reikia nuvalyti, kad būtų pašalinti likę suvirinimo šlakai, alyvos dėmės, rūdys ir kt. Švarus paviršius yra naudingas vėlesnei dangai ir antikorozinei apdorojimui.
Antikorozinė danga: Jei kvadratinis vamzdis naudojamas lauke arba atšiaurioje aplinkoje, reikalingas antikorozinis apdorojimas. Įprasti apdorojimo metodai yra karštasis cinkavimas ir antikorozinių dangų purškimas. Cinkavimas gali veiksmingai užkirsti kelią korozijai ir pailginti kvadratinių vamzdžių tarnavimo laiką.
Paviršiaus kokybės patikrinimas: Baigus paviršiaus apdorojimą, reikia patikrinti paviršiaus defektus, tokius kaip įtrūkimai, įlenkimai, rūdys ir kt. Jei paviršiuje atsiranda defektų, tai gali turėti įtakos išvaizdai ir vėlesniam naudojimui.
7. Terminis apdorojimas ir aušinimas
Atkaitinimas: Kai kuriems didelio stiprumo plienams gali prireikti atkaitinimo, kad sumažėtų medžiagos kietumas, pagerėtų jos plastiškumas ir būtų išvengta trapių vamzdžio lūžių dėl per didelio medžiagos kietumo.
Aušinimo valdymas: Kvadratinio vamzdžio aušinimo procesui reikia tiksliai kontroliuoti aušinimo greitį, kad būtų išvengta vidinės įtempių koncentracijos ir deformacijos, kurią sukelia greitas arba netolygus aušinimas.
8. Kokybės patikra ir bandymai
Matmenų ir tolerancijos patikrinimas: Gamybos proceso metu reikia reguliariai tikrinti kvadratinio vamzdžio išorinius matmenis, siekiant užtikrinti, kad jie atitiktų projektavimo reikalavimus, įskaitant ilgį, plotį, aukštį, sienelės storį ir kt.
Mechaninių savybių bandymas: Kvadratinio vamzdžio mechaninės savybės tikrinamos tempimo, lenkimo ir kt. bandymais, siekiant užtikrinti, kad jo stiprumas, tvirtumas ir plastiškumas atitiktų standartinius reikalavimus.
Paviršiaus defektų aptikimas: kvadratinio vamzdžio paviršiuje neturėtų būti akivaizdžių defektų, tokių kaip įtrūkimai, burbuliukai ir įlenkimai. Dažnai naudojami vizualiniai arba ultragarsiniai bandymai, siekiant užtikrinti, kad vamzdžio paviršiaus kokybė atitiktų standartus.
Pakavimas ir transportavimas
Pakavimo reikalavimai: Po pagaminimo kvadratinis vamzdis turi būti tinkamai supakuotas, kad nebūtų pažeistas transportavimo metu. Pakavimui paprastai naudojama antikorozinė alyva, kartoninės dėžės arba mediniai padėklai.
Transportavimo sąlygos: Transportavimo metu venkite susidūrimo ar suspaudimo tarp kvadratinių vamzdžių ir kitų daiktų, taip pat venkite įbrėžimų, deformacijų ir kitų problemų ant vamzdžio paviršiaus. Transportavimo metu venkite ilgalaikio drėgnos aplinkos poveikio, kad išvengtumėte korozijos.
Įrašo laikas: 2025-03-06
